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北京制鞋業(yè) 精益生產管理方法 應用方案

2021-03-01 17:08 作者:天行健六西格瑪  | 我要投稿

天行健顧問多年來對制鞋業(yè)進行精益生產管理咨詢,通過深入對制鞋業(yè)的研究分析,針對制鞋業(yè)的問題特性及生產特性總結研發(fā)出一套針對于制鞋業(yè)制造轉型升級——構建內部精益生產盈利模式整體解決方案。

1、微咨詢方式:(先止痛,從痛的點及薄弱環(huán)節(jié)進行專項改善解決),方式如下:

1)生產效率+物流優(yōu)化+品質不良率降低,8個月

有形價值:

人均小時產出提升10%-15%

物流人數(shù)減少10-15%,

品質降低10-15%

無形收益:

培養(yǎng)一批可以持續(xù)推動項目改善的內部精益管理督導師

建立一條可在廠內進行復制的精益改善樣板線

2)生產效率+物流優(yōu)化+品質不良率降低,12個月

有形價值:

人均小時產出提升20%-25%;

物流人數(shù)減少20%-25%;

品質降低20%-25%。

無形收益:

培養(yǎng)一批可以持續(xù)推動項目改善的內部精益管理督導師;

精益人才機制構建:構建精益人才培育機制,訓練精益改善人才;

建立一條可在廠內進行復制的精益改善樣板線。

2、全面咨詢(1-3年):

1) 項目實施內容(分階段實施):

打造卓越現(xiàn)場管理:5S、6S、7S管理及目視化管理實施

交期達成率提升:拉動系統(tǒng)構建、布局及物流優(yōu)化、快速換模導入、人均效率提升、生產計劃優(yōu)化生產周期縮短,庫存周轉率提升;

品質改善:品質不良率改善,客戶投訴改善,品質管理過程管控、標準建立,精益品質體系完善、供應商品質管理體系完善

成本低減:單位消耗量的管理體系與標準建立、浪費改善、關鍵成本項目改善、設備故障率降低、運行效率提升,;

基礎管理提升:標準工時構建、基層組織建設、日常管理的標準化;

改善文化植入:精益改善機制建立、激勵機制、全員改善文化及企業(yè)精益改善文化構建

精益人才機制構建:構建精益人才培育機制,訓練精益改善人才。

2) 項目收益:

明朗有序的現(xiàn)場、標準化的制度、良好作業(yè)習慣的員工;

準時交貨率提升20-30%以上;

產品品質提升20%-30%以上;

半成品、成品庫存減少30%-50% ;

設備綜合效率提升30%-40%;

工廠空間占用減少25%-30%以上;

人均有效產出提升20%-30%以上;

培養(yǎng)一批能配合企業(yè)精益戰(zhàn)略實施的精益管理人才;

企業(yè)精益文化土壤的培育,激發(fā)企業(yè)改善創(chuàng)新DNA,培養(yǎng)企業(yè)自主持續(xù)改善的精益文化;

精益管理機制的建設;

本企業(yè)精益管理標準化及體系建設。


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