截齒主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進(jìn)。主要配用采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、銑刨機(jī)等設(shè)備。礦用截齒、掘進(jìn)機(jī)截齒等屬于易損件，所以廠家對(duì)其生產(chǎn)制造工藝要求比較嚴(yán)格。傳統(tǒng)的截齒生產(chǎn)工藝復(fù)雜，使用壽命長(zhǎng)。這里介紹一種熱鍛(熱擠壓)工藝生產(chǎn)制造礦用截齒、掘進(jìn)機(jī)截齒。那么這種擠壓成型工藝需要使用什么機(jī)器設(shè)備呢？

礦用截齒生產(chǎn)設(shè)備我們推薦使用一種多功能型的三梁四柱液壓機(jī)，采用上缸下壓式結(jié)構(gòu)，工件在模腔內(nèi)穩(wěn)定可靠，換模及收放料方便；壓力穩(wěn)定速度快，可大大提高生產(chǎn)效率。電器系統(tǒng)采用PLC控制，動(dòng)作穩(wěn)定，使用方便可靠，可實(shí)現(xiàn)單泵壓制、雙泵冷（熱）擠壓。常用500噸、630噸、800噸、1000噸等，該款油壓機(jī)多用于金屬的冷鍛、熱鍛、溫?cái)D壓、熱鍛、熱壓等高速成型工藝。廣泛用于汽摩配、電器、五金工具、照明、建材、電子等行業(yè)金屬毛坯冷、溫?cái)D壓、冷鍛熱鍛成型；

礦用截齒生產(chǎn)設(shè)備-500t630噸1000掘進(jìn)機(jī)截齒熱鍛成型液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1.壓力和速度可在額定范圍內(nèi)進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。

2.可隨客戶需要自行調(diào)整沖壓行程限位高度。

3.設(shè)備頂缸頂出力和壓邊力（可實(shí)現(xiàn)鍛壓及拉伸）可調(diào)。

4.擁有計(jì)數(shù)功能。

5.擁有手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制模式。

6.便捷的人機(jī)交互界面，通過改變參數(shù)即可調(diào)整行程、壓力、動(dòng)作模式、速度等。

7.缸體、活塞桿均采用高強(qiáng)度鍛件，油缸經(jīng)精密加工珩磨制作

8.立柱、活塞桿均經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理并鍍硬鉻處理

9.三梁采用實(shí)心鋼板或鋼板焊接制作，與四柱配合精度高，剛性好、抗側(cè)向力強(qiáng)

10.上缸下壓式結(jié)構(gòu)，工件在模腔內(nèi)穩(wěn)定可靠，換模及收放料方便，可大大提高生產(chǎn)效率

11.液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)主件，均采用國(guó)際國(guó)內(nèi)知名公司的產(chǎn)品，從而保證了系統(tǒng)的可靠性及使用壽命

12.壓力穩(wěn)定速度快，可實(shí)現(xiàn)部分產(chǎn)品高速擠壓成型需求，如散熱器、熱鍛件、 連接件等

標(biāo)準(zhǔn)配置：

快速液缸

雙手按鈕

備選配置①：

工進(jìn)（快速轉(zhuǎn)慢速）

保壓功能

多次壓制（自動(dòng)連壓功能）

頂出液缸（退料裝置）

光電保護(hù)裝置

腳踏開關(guān)

觸摸屏

PLC模塊

礦用截齒溫?zé)釘D壓工藝：

步驟一：選取42cr2mo為加工截齒的原材料；

步驟二：將所述步驟一中的原材料通過剪切機(jī)進(jìn)行下料和截料，制得棒材；

步驟三：拋丸涂層，拋丸后石墨涂層防氧化、防脫碳；

步驟四：將所述步驟二中的棒材放置于中頻感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行加熱至1100℃，

步驟五：將所述步驟四中的棒材通過500t630噸1000掘進(jìn)機(jī)截齒熱鍛成型液壓機(jī)和模具制成初坯；形成截齒頭1初坯和截齒柄2初坯；

步驟六：將初坯放置成型模中，通過沖床壓力機(jī)制成截齒鍛坯；

步驟七：退火處理，將截齒鍛坯加熱至750℃，保溫4小時(shí)，隨爐冷卻至330℃出爐，放置空氣冷卻；

步驟八：將冷卻的截齒尺寸與圖紙對(duì)比，利用精整模具對(duì)產(chǎn)品內(nèi)孔進(jìn)行精整擠壓后截取長(zhǎng)度，使產(chǎn)品達(dá)到圖紙要求。

礦用截齒熱擠壓成型視頻