噴漆房凈化空氣設(shè)備理想的選擇_催化燃燒設(shè)備，催化燃燒廢氣治理，有機(jī)廢氣催化燃燒法， 用于有機(jī)廢氣的治理；適應(yīng)于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。而且因?yàn)楦鲝S家所需的廢氣治理需求不同，rco蓄熱式催化燃燒裝置價(jià)格也是根據(jù)實(shí)際處理能力選擇的產(chǎn)污排污能力所定制的。有機(jī)廢氣處理RCO催化燃燒工藝廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中。此外RCO還適應(yīng)于污水處理站的除臭；烘箱產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的凈化處理，處理后的氣體可回用，對設(shè)備加熱，減少了烘箱需要的加熱能量，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

在有機(jī)廢氣處理催化燃燒裝置的加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，因此通過主進(jìn)氣閥的空氣量相對較小。大部分氣體通過旁通閥自然排出。隨著廢氣的反應(yīng)熱繼續(xù)產(chǎn)生和熱交換器的熱交換，以及電加熱器的加熱，預(yù)熱的空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此，電加熱功率逐漸減小直至完全停止（根據(jù)廢氣濃度確定電加熱功率）。它達(dá)到正常運(yùn)行。有機(jī)廢氣處理設(shè)備節(jié)能、環(huán)保。它是一種更有效的處理有機(jī)廢氣的處理方法。

催化燃燒設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。催化劑表面的吸附提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)速度。其機(jī)理是廢氣中有機(jī)組分的氧化、熱解和熱分解。催化燃燒設(shè)備是一個(gè)典型的氣-固相催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能。

廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)廢氣預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱中，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

Rco催化燃燒設(shè)備催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號，當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于極限設(shè)定值時(shí)，會(huì)報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉所有電加熱。

催化燃燒裝置設(shè)置防爆閥，當(dāng)廢氣濃度超過設(shè)定值時(shí)，防爆閥會(huì)自動(dòng)打開閥門，補(bǔ)充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運(yùn)行。

廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成，本系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)先打開第一套活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，第一套活性炭吸附飽和后，再打開第二套活性炭吸附箱進(jìn)行與第一套活性炭吸附箱類似的吸附過程，在第二套活性炭吸附箱工作的同時(shí)，第一套活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依此類推，此套系統(tǒng)里的活性炭吸附箱循環(huán)的進(jìn)行著吸附和解吸的過程，解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，最終廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒設(shè)備_rco催化燃燒裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且 載體可再生。

從車間排出的廢氣通過風(fēng)機(jī)負(fù)壓從主管道中抽出，經(jīng)過前置理后，送入活性炭吸附床，有機(jī)物被活性炭發(fā)達(dá)的孔徑吸附，進(jìn)行濃縮。 。凈化后的氣體從煙囪中達(dá)標(biāo)排出。在此過程中，催化燃燒一般有3至7個(gè)吸附箱，其中有一個(gè)為脫附使用其他的為吸附使用。根據(jù)需要打開電源以實(shí)現(xiàn)吸附過程的連續(xù)運(yùn)行。飽和的吸附器通過氣動(dòng)閥切換為脫附狀態(tài)，啟動(dòng)催化劑床的電加熱和脫附風(fēng)扇，并將高濃度有機(jī)廢氣的脫附送至催化劑。燃燒裝置通過電加熱和催化劑的作用將氣體中的有機(jī)物分解為CO2和H2O，并對氣體進(jìn)行凈化。凈化后的氣體從再生器中排出以回收一些熱量，這些熱量返回到CO換熱器以升高溫度并與新鮮空氣混合以達(dá)到所需的再生溫度，用于活性炭的解吸。而其他部分則直接排入煙囪進(jìn)行排氣。這個(gè)部門該系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制來監(jiān)視和控制設(shè)備的運(yùn)行。

吸附和濃縮---再生催化燃燒設(shè)備（CO）根據(jù)風(fēng)量的不同吸附箱一般由3-8個(gè)組成，它們可以同時(shí)或獨(dú)立進(jìn)行吸附操作，其目的是將低濃度大風(fēng)量VOC廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度廢氣。濃縮的高濃度氣體送入催化燃燒氧化爐，經(jīng)過高溫氧化，在催化劑的作用下把有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，同時(shí)，在廢氣被加熱時(shí)，通過換熱器收集熱量，利用脫附風(fēng)機(jī)把回收的熱量送入活性炭吸附床，作為脫附再生的熱空氣。