湖南破碎機(jī)專用除塵器，粉碎機(jī)除塵器設(shè)備，粉碎機(jī)除塵器設(shè)備用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對(duì)較高的過濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

粉碎機(jī)除塵器設(shè)備技術(shù)參數(shù)

粉塵?超細(xì)粉、沙粒

濾 料?PE806TR，防油防水處理后的聚脂袋式

濾袋排數(shù)?8?

濾袋數(shù)量?64?

最高操作溫度.?130?°C?

實(shí)際使用風(fēng)量?6300m3/h?

濾袋直徑?159mm?

濾袋長度?2,000mm?

總過濾面積?64?m2?

過濾風(fēng)速?0.80 m/min?上

升風(fēng)速1.40 m/s?

殼體尺寸（長x寬x高）1920?x?1920?x?5800?mm

殼體厚度?4?mm?

殼體耐壓?-5,000Pa?

花板厚度?6?mm?

噴吹壓力?4?-?6Bars?

壓縮空氣耗量0.65?m3/hr

粉塵超細(xì)粉、沙粒

花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強(qiáng)筋，操作中有很強(qiáng)的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^程嚴(yán)格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，確?；ò搴蜑V件完美地密合在一起?；ò迮c殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過。

粉碎機(jī)除塵器設(shè)備清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機(jī)械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的最新設(shè)備，該設(shè)備近年來已在我國各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進(jìn)口，深受用戶歡迎。

粉碎機(jī)除塵器設(shè)備工作原理

? 脈沖除塵器主要由支架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺(tái)、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。脈沖清灰采用PLC控制系統(tǒng)，時(shí)間取值。也可根據(jù)用戶要實(shí)現(xiàn)壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰。控制方式為在線控制。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)過濾袋過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋出口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)脈沖除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹，抖活粉塵。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

脈沖除塵器在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)延長噴吹時(shí)間，可以增加噴入脈沖除塵器濾袋的壓縮空氣量及誘導(dǎo)空氣量，獲得較好的清塵效果。當(dāng)噴吹壓力為500~700kpa時(shí)，噴吹時(shí)間取0.3~0.1s為宜，若再延長噴吹時(shí)間，噴吹后期濾袋的阻力下降不少，不僅對(duì)清塵效果無明顯影響，反而增加了氣的耗量，造成能量浪費(fèi)。脈沖除塵器噴吹周期的長短一般根據(jù)過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來確定。當(dāng)噴吹壓力一定時(shí)，若過濾風(fēng)速大、入口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保持脈沖除塵器的阻力不致增加太大。但是，從節(jié)省能耗、減少壓縮空氣用量和延長脈沖閥易損的使用壽命出發(fā)，在設(shè)備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當(dāng)延長。

礦山除塵設(shè)備破碎機(jī)除塵器由除塵器、風(fēng)機(jī)、pLc自動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)、吊架、檢修門、密封軟簾等構(gòu)成。破碎機(jī)除塵器的使用能夠避免粉塵的四處飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境造成的污染，為保護(hù)地球環(huán)境作出了一定的貢獻(xiàn)。當(dāng)濾袋表面粉塵增多，阻刀值達(dá)到預(yù)定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號(hào)，由pLc自動(dòng)控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封的卸灰管直接到達(dá)皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

破碎機(jī)除塵器,破碎機(jī)布袋除塵器運(yùn)行特點(diǎn)：

1、布袋除塵器占地面積小。

2、動(dòng)力消耗小，運(yùn)行及管理成本低。

3、布袋除塵器脈沖噴吹清灰由PLC自動(dòng)控制，穩(wěn)定可靠。

4、最適用煤、燒結(jié)礦、礦石等原料振動(dòng)篩系統(tǒng)的除塵。

5、一次性投資小，與其他除塵器相比，運(yùn)行2個(gè)月，收回投資成本。

6、按物料的性質(zhì)、溫度，選用不同材質(zhì)的濾料，確保除塵效果及使用壽命。

7、破碎機(jī)除塵器回收的粉塵直接回到料倉內(nèi)或皮帶上，無二次污染，節(jié)約人力物力并有效地回收原料。

8、凈化效率高，符合國家環(huán)保指標(biāo)要求，徹底解決破碎機(jī)粉塵污染間題。

破碎機(jī)布袋除塵器清灰特點(diǎn)：

1、脈沖離線清灰，效率高達(dá)99.9%以上，粉塵不產(chǎn)生二次吸附;

2、氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，濾袋及脈沖閥使用壽命長;

3、處理高溫，高濕氣體，過濾風(fēng)速可達(dá)成1.2m/min

4、濾袋拆裝簡便，密封性好;

5、電控plc機(jī)自動(dòng)控制，操作簡便，性能可靠;

6、新型fms微孔薄型復(fù)合濾料，適應(yīng)各種煙氣條件，使用壽命3年以上;

7、占地面積小，投資低，效果好。

布袋除塵器的使用步驟以及設(shè)備特點(diǎn)布袋除塵器的使用步驟以及設(shè)備特點(diǎn)布袋除塵器與靜電除塵器是兩種完全不同的除塵設(shè)備，布袋除塵器在運(yùn)行和管理上也有很大的不同之處，布袋除塵器下面就針對(duì)一些基本問題做一些對(duì)比運(yùn)行與管理對(duì)布袋除塵器：運(yùn)行穩(wěn)定，控制簡單，沒有高電壓設(shè)安全性好，布袋除塵器對(duì)除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。由于濾袋是單機(jī)鍋爐布袋除塵器的核心部件，是布袋除塵器的心臟，且相對(duì)比較脆弱、易損，單機(jī)鍋爐布袋除塵器因此設(shè)備管理要求嚴(yán)格。

對(duì)靜電除塵器：布袋除塵器運(yùn)行中對(duì)除塵效率的干擾因素多，排放不穩(wěn)定；控制相對(duì)較為復(fù)雜，高壓設(shè)備安全防護(hù)要求高。由于靜電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對(duì)于布袋除塵器，設(shè)備管理要求不很嚴(yán)格。

1、布袋除塵器清灰電氣控制裝置

清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。布袋除塵器所謂定阻法就是控制除塵濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，布袋除塵器當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。

2、布袋除塵器電器控制裝置的功能

對(duì)多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí)，布袋除塵器可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，布袋除塵器為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機(jī)旁控制。

3、布袋除塵器清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。布袋除塵器收塵器進(jìn)線端子到各個(gè)電磁閥的接線，由制造廠負(fù)責(zé)。

破碎機(jī)除塵器制作，除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹處理，以備制作除塵器用。??除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。?除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟?，盡量減少現(xiàn)場焊接，確保工程質(zhì)量。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。?金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

本體和灰斗

除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。布袋除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴(yán)密，有效防止了檢修時(shí)因通風(fēng)不暢造成的安全隱患。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。

灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有振動(dòng)器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。