流程行業(yè)MES解決方案

1、概述

力控科技為企業(yè)提供的信息化整體解決方案中，涵蓋過(guò)程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計(jì)劃管理、決策支持系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)一體化管理。其中MES系統(tǒng)實(shí)

底層與上層的連通，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的無(wú)縫連接與信息的充分共享。如圖所示：

?

大量應(yīng)用實(shí)踐表明該產(chǎn)品的應(yīng)用不僅為ERP的PP、MM和SD模塊提供了在線數(shù)據(jù)支持，為更好地發(fā)揮ERP的作用提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ);?并且為企業(yè)提供了一個(gè)良好的管理平臺(tái)，為企業(yè)今后信息化擴(kuò)展應(yīng)用及系統(tǒng)集成奠定了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)MES的成功實(shí)施與應(yīng)用不僅提升了企業(yè)精細(xì)化管理水平，提高了生產(chǎn)效率，而且降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

力控科技MES系統(tǒng)的特點(diǎn)是將經(jīng)營(yíng)目標(biāo)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)過(guò)程中的操作目標(biāo)，通過(guò)反饋執(zhí)行結(jié)果，不斷調(diào)整和優(yōu)化，形成一個(gè)周期性的從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)到生產(chǎn)運(yùn)行和過(guò)程控制的高效能閉環(huán)系統(tǒng)。它與國(guó)外MES產(chǎn)品相比的最具特色之處就是，針對(duì)我國(guó)石化行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)偏小、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)條件相對(duì)落后、自動(dòng)化水平相對(duì)較低的實(shí)際情況，開(kāi)發(fā)了裝置校正、調(diào)度平衡和統(tǒng)計(jì)平衡的平衡策略，利用移動(dòng)誤差偵破及平衡超差報(bào)警技術(shù)彌補(bǔ)了計(jì)量?jī)x表的不足，解決了由于計(jì)量?jī)x表的不足而導(dǎo)致的計(jì)量數(shù)據(jù)偏差過(guò)大問(wèn)題。

同時(shí)，近十年國(guó)內(nèi)石化企業(yè)搭建了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，為企業(yè)建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)以后，企業(yè)有兩個(gè)困惑，一是缺少實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的深入應(yīng)用，二是供電、供水、供氣及其進(jìn)出廠計(jì)量等數(shù)據(jù)沒(méi)有進(jìn)入到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中。尤其第二項(xiàng)工作的缺失，影響了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的深入應(yīng)用。而力控科技pSpace6.0產(chǎn)品內(nèi)置了各電力廠家的保護(hù)測(cè)控裝置、直流屏、小電流選線裝置、VQC自動(dòng)裝置、可編程控制器(PLC)、DCS、智能模塊、板卡、智能儀表、變頻器等共有3000多種的IO驅(qū)動(dòng)，可以有效地解決企業(yè)水電風(fēng)等公共工程的數(shù)據(jù)采集問(wèn)題。這一點(diǎn)對(duì)于流程企業(yè)精細(xì)化管理來(lái)說(shuō)非常重要，因?yàn)榱鞒唐髽I(yè)一來(lái)要求物料移動(dòng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，二來(lái)企業(yè)需要計(jì)量?jī)x表的點(diǎn)很多，如果都采用高性能質(zhì)量流量計(jì)，則成本非常高，難以推廣。

2、體系結(jié)構(gòu)

力控科技MES體系結(jié)構(gòu)以數(shù)據(jù)集成平臺(tái)pSpace6.0為核心，以物料平衡為主線，全面支持生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度管理、操作管理、進(jìn)出廠管理、公用工程管理、化工輔料管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)。

● 以數(shù)據(jù)平臺(tái)為核心

基于石化企業(yè)的核心數(shù)據(jù)模型建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成平臺(tái)。核心數(shù)據(jù)模型包括工廠數(shù)據(jù)模型和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)模型。其中工廠數(shù)據(jù)模型描述了企業(yè)生產(chǎn)工廠所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓?fù)溥B接關(guān)系、原料物性、產(chǎn)品質(zhì)量等生產(chǎn)過(guò)程所涉及的對(duì)象，而業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)模型側(cè)重描述生產(chǎn)管理相關(guān)的核心業(yè)務(wù)流程。核心數(shù)據(jù)模型為MES系統(tǒng)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)視圖。

● 以物料平衡主線

裝置數(shù)據(jù)校正:?裝置數(shù)據(jù)校正是基于裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)模型和裝置投入產(chǎn)出模型，綜合考慮生產(chǎn)加工方案，按照一定的邏輯進(jìn)行數(shù)據(jù)校正，實(shí)現(xiàn)裝置級(jí)的物料平衡。裝置數(shù)據(jù)校正的主要數(shù)據(jù)來(lái)源是生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、手工錄入和其他系統(tǒng)。數(shù)據(jù)校正的結(jié)果，作為全廠油品平衡和全廠物料平衡的裝置數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，提供裝置投入產(chǎn)出統(tǒng)一數(shù)據(jù)源。

統(tǒng)計(jì)平衡:?依據(jù)全廠物料邏輯模型，在全廠油品平衡的基礎(chǔ)上，全面綜合考慮氣體和固體等數(shù)據(jù)，通過(guò)平衡推量，實(shí)現(xiàn)全廠物料統(tǒng)計(jì)平衡。全廠物料統(tǒng)計(jì)平衡的結(jié)果滿足生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)部門(mén)的業(yè)務(wù)需求，為ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)績(jī)效數(shù)據(jù)支撐。

● 其核心功能

?生產(chǎn)設(shè)備管理：包括：生產(chǎn)裝置管理、設(shè)備臺(tái)賬管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備維護(hù)管理等。

??計(jì)量器具管理：包括：計(jì)量器具臺(tái)賬、計(jì)量器具檢定管理等。

?生產(chǎn)計(jì)劃管理：包括：產(chǎn)品產(chǎn)能管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理等。

???產(chǎn)品物料管理：包括：物料清單管理（BOM）、物料需求計(jì)劃等。

???生產(chǎn)報(bào)表管理：包括：生產(chǎn)報(bào)表模板、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)、生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。

???生產(chǎn)調(diào)度管理：包括：生產(chǎn)異常情況管理、交接班日志管理、調(diào)度日志管理等。

???能源計(jì)量管理：包括：能源計(jì)量設(shè)備管理、能源計(jì)劃、實(shí)績(jī)、成本，及能源統(tǒng)計(jì)分析等。

???生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，包括：生產(chǎn)工藝流程圖、能流圖等。

???KPI展示等

整個(gè)力控科技MES系統(tǒng)整合了生產(chǎn)相關(guān)的人力、物料、設(shè)備等資源，并通過(guò)數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)集成、界面集成等，把生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密地結(jié)合起來(lái)，有效的實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)部門(mén)、各車間的協(xié)同管理，使得跨地區(qū)、跨部門(mén)的多人員、多任務(wù)的生產(chǎn)任務(wù)能夠在統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)中完成，大大提高了工作效率。

通過(guò)自主研發(fā)的中間件軟件，實(shí)現(xiàn)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的無(wú)縫集成。及時(shí)、有效的獲取生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，自動(dòng)、高效的生成生產(chǎn)報(bào)表、能源報(bào)表、生產(chǎn)成本報(bào)表，讓生產(chǎn)情況一覽無(wú)余，讓智能生產(chǎn)及數(shù)字化工廠成為可能。

3、企業(yè)信息總體層次

???? 如圖5所示，化工企業(yè)信息系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)包括一個(gè)平臺(tái)，企業(yè)信息門(mén)戶、兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)，過(guò)程控制網(wǎng)/管理信息網(wǎng)、三個(gè)層面(PCS、MES、ERP)。MES作為ERP系統(tǒng)的執(zhí)行層實(shí)現(xiàn)對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理并實(shí)時(shí)地將生產(chǎn)過(guò)程信息反饋給ERP層面，從而將生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息有效地集成起來(lái)，在企業(yè)的綜合自動(dòng)化中發(fā)揮承上啟下的作用，是整個(gè)流程工業(yè)綜合自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。MES層面的建立要求在生產(chǎn)過(guò)程層及經(jīng)營(yíng)管理層之間加強(qiáng)數(shù)據(jù)集成與分析的力度拓展優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用的范圍建立完備的物流管理與控制體系，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成和業(yè)務(wù)集成優(yōu)化，并為企業(yè)決策層和管理層提供可靠、準(zhǔn)確、一致的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，全面提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,提高企業(yè)的創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。?

生產(chǎn)執(zhí)行層信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)框架

4、MES項(xiàng)目目標(biāo)

??化工企業(yè)MES系統(tǒng)將圍繞企業(yè)生產(chǎn)的主流程來(lái)進(jìn)行，以提高企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行能力，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)管理。

??MES系統(tǒng)圍繞從原料到成品的主要生產(chǎn)流程及與主流程相關(guān)的工藝、質(zhì)量、安環(huán)、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)等輔助流程。完成相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、組織、整理、分析和集成，建立從計(jì)劃到指令、執(zhí)行、反饋、歸檔的生產(chǎn)執(zhí)行工作流，將以上生產(chǎn)信息及工作流通過(guò)統(tǒng)一的平臺(tái)發(fā)布，確保工作執(zhí)行可追溯可考核。

??從數(shù)據(jù)角度主要是進(jìn)行生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)采集、整理、統(tǒng)計(jì)分析,形成報(bào)表或相應(yīng)的表單，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成為生產(chǎn)信息。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)組織、工藝指標(biāo)的嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)消耗，實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好、原料成品合理庫(kù)存等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

從管理角度主要是執(zhí)行公司下達(dá)各類的計(jì)劃，調(diào)度生產(chǎn)所需的各種資源協(xié)調(diào)原料、能源、裝置檢修維護(hù)、工藝、質(zhì)量、安環(huán)以及成品儲(chǔ)運(yùn)等與生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節(jié)的運(yùn)作關(guān)系，建立規(guī)范的工作流，為企業(yè)生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與管理工具，保證生產(chǎn)裝置的連續(xù)、平穩(wěn)運(yùn)行。

這些工作在一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)上完成該平臺(tái)能將相關(guān)工作流及生產(chǎn)信息集中顯示，并可在平臺(tái)上完成日常生產(chǎn)管理工作。

化工企業(yè)MES系統(tǒng)需要達(dá)到以下建設(shè)目標(biāo)：

n??生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合利用，提供生產(chǎn)管理所需信息；

n??建立規(guī)范的生產(chǎn)管理工作流程，提高生產(chǎn)管理工作效率；

n??建立高效的生產(chǎn)管理工作平臺(tái)，確保各級(jí)管理人員能及時(shí)獲得所關(guān)心的信息指揮或執(zhí)行工作；

n??加強(qiáng)生產(chǎn)管理與過(guò)程監(jiān)控，使生產(chǎn)管理工作可追溯可考核、有據(jù)可查；

n??推行先進(jìn)生產(chǎn)管理理念，建立信息化生產(chǎn)管理手段，提高公司生產(chǎn)管理水平。?

5、業(yè)務(wù)流程

在化工行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的主要業(yè)務(wù)流程如圖6所示：

?

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程

6、系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

? ? ? ??MES系統(tǒng)涉及的內(nèi)容有：生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理、生產(chǎn)記錄管理、工藝管理、質(zhì)量管理、安全環(huán)保管理、系統(tǒng)管理。與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)的集成、與ERP系統(tǒng)的應(yīng)用集成。按照力控科技設(shè)計(jì)，這些功能模塊按如下分類進(jìn)行組織：

n??基礎(chǔ)信息收集：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集接口，數(shù)據(jù)整合及調(diào)理；

n??計(jì)劃調(diào)度一體化：計(jì)劃管理、調(diào)度管理，包括調(diào)度作業(yè)中的操作管理、記錄管理、調(diào)度日?qǐng)?bào)管理；

n??生產(chǎn)運(yùn)行一體化：操作管理，包括操作管理、生產(chǎn)記錄管理、工藝管理、化驗(yàn)管理、安環(huán)監(jiān)控；

n??統(tǒng)計(jì)核算一體化：物料計(jì)量、罐區(qū)管理、倉(cāng)庫(kù)計(jì)量、計(jì)量匯總、平衡管理調(diào)度平衡、統(tǒng)計(jì)平衡、績(jī)效管理；?

n??系統(tǒng)輔助管理：工作流平臺(tái)、報(bào)表管理、數(shù)據(jù)接口、系統(tǒng)管理；

另外，從加強(qiáng)化工企業(yè)信息系統(tǒng)集成能力、實(shí)現(xiàn)信息化建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的角度考慮，MES能夠保證：

n??支持與ERP的集成，提供ERP所需基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

n??支持與將來(lái)與調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)、計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)集成；

n??MES管理與數(shù)據(jù)整合應(yīng)著眼于未來(lái)應(yīng)用的信息需求。

各子系統(tǒng)在模塊內(nèi)協(xié)同運(yùn)行，形成生產(chǎn)管理模塊的整體。?以化工企業(yè)

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES上的主要功能可以如圖8的方法進(jìn)行劃分。??

生產(chǎn)運(yùn)行及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)流程

6.1基礎(chǔ)信息收集

6.1.1數(shù)據(jù)整合與調(diào)理

在數(shù)據(jù)整合處理中需要考慮到如下情況：

參與計(jì)算的過(guò)程數(shù)據(jù)都是累計(jì)數(shù)值，而儀表的過(guò)程數(shù)據(jù)累計(jì)值因?yàn)闄z修或標(biāo)定的原因要不定期的清零，正樣就需要考慮到修正累計(jì)值的這種情況。

過(guò)程數(shù)據(jù)在修正時(shí)需要保持原有采集的數(shù)據(jù)不變，修正后的數(shù)據(jù)需要單獨(dú)列出。?過(guò)程數(shù)據(jù)的修正權(quán)限需要嚴(yán)格控制統(tǒng)一由調(diào)度人員修改。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)pSpace6.0接口工具方便實(shí)現(xiàn)與關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)Oracle系統(tǒng)的聯(lián)接，進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過(guò)程進(jìn)行時(shí)間匹配、范圍匹配、粒度匹配、數(shù)據(jù)合并過(guò)濾等操作。

對(duì)部分裝置缺少計(jì)量?jī)x表或儀表計(jì)量不準(zhǔn)的情況,將通過(guò)三種方式獲得數(shù)據(jù):

n??軟儀表:通過(guò)相關(guān)位號(hào)儀表的計(jì)算獲得。?

n??消除誤差:對(duì)儀表計(jì)量不準(zhǔn)確并且可以預(yù)知誤差值的,采用消除誤差的方法。

n??趨勢(shì)校正:對(duì)儀表偶爾不工作的情況,從裝置負(fù)荷、上下游產(chǎn)量/消耗量和儀表停止工作前的趨勢(shì)計(jì)算獲得。

數(shù)據(jù)整合依據(jù)化工企業(yè)的具體情況,整合時(shí)間(計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算)如下:

n??班數(shù)據(jù)：每日8:00,16:00,24:00計(jì)算。?

n??日數(shù)據(jù)：每日24:00計(jì)算。?

n??罐區(qū)數(shù)據(jù)：每6分鐘計(jì)算。

6.2計(jì)劃調(diào)度一體化

6.2.1生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

生產(chǎn)計(jì)劃管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的一個(gè)重要的系統(tǒng)，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計(jì)劃編制的質(zhì)量高低直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績(jī)效的高低。

計(jì)劃管理模塊包括錄入、修改、刪除、打印、審批、回退、掛起等功能：

n??生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃的編制、分解、傳達(dá)、執(zhí)行；

n??物料需求計(jì)劃：與生產(chǎn)、檢修等計(jì)劃相關(guān)的物料計(jì)劃編制、分解、傳達(dá)、執(zhí)行；

n??檢修計(jì)劃：檢修計(jì)劃的編制、分解、傳達(dá)、執(zhí)行；

n??銷售計(jì)劃：反饋銷售及成品庫(kù)存數(shù)據(jù)，對(duì)公司制定的銷售計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行追蹤。

建立與計(jì)劃工作相關(guān)的工作流包含制定、審批可多級(jí)、工作追蹤、反饋、歸檔等功能。

實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與實(shí)際的對(duì)比分析功能：

n??年、季、月、旬生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)比分析?

n??年、季、月、旬生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)比餅棒折線圖分析?

n??年、季、月、旬銷售計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)比分析?

n??年、季、月、旬銷售計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)比餅棒折線圖分析?

n??年、季、月、旬檢修計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比分析?

n??年、季、月、旬檢修計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比餅棒折線圖分析?

n??年、季、月、旬物料需求計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比分析?

n??年、季、月、旬物料需求計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比餅棒折線圖分析

6.2.2生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)

制定生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)指揮調(diào)度、控制工藝規(guī)范，生產(chǎn)信息發(fā)布是調(diào)度部門(mén)的主要職能。

生產(chǎn)記錄管理主要包括：

n??會(huì)議記錄：記錄與生產(chǎn)相關(guān)會(huì)議的記錄，包括生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃會(huì)、調(diào)度會(huì)、專題會(huì)議等，會(huì)議記錄通過(guò)流程簽發(fā)后，還需要對(duì)會(huì)議上安排的工作情況進(jìn)行反饋掌握工作的執(zhí)行情況，會(huì)議記錄分類要求能靈活自定和修改，以滿足管理變更的需要；

n??調(diào)度記錄及交接班記錄：記錄裝置上各班組的交接班記錄，該記錄需要支持將未完成或其他關(guān)鍵信息突出顯示，提醒下一班操作人員。

n??裝置運(yùn)行維護(hù)記錄：記錄生產(chǎn)裝置日常發(fā)生的須進(jìn)行處理或維護(hù)的事件，同時(shí)指定該事件的響應(yīng)部門(mén)，響應(yīng)部門(mén)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)所須維護(hù)或處理的事件進(jìn)行確認(rèn)，響應(yīng)部門(mén)在完成維護(hù)工作后提交完成反饋，由裝置班組長(zhǎng)確認(rèn)工作已完成。在本功能中，沒(méi)有在響應(yīng)時(shí)間內(nèi)確認(rèn)工作，需要突出顯示，未完成工作需要一直置頂并在交接班記錄中有顯示。

注本節(jié)只介紹生產(chǎn)記錄管理，而操作管理、調(diào)度日?qǐng)?bào)在后面功能中實(shí)現(xiàn)。

6.3生產(chǎn)運(yùn)行一體化

6.3.1操作管理系統(tǒng)

以操作管理為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)調(diào)度人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)于操作流程和工藝參數(shù)的操作指導(dǎo)、操作監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)操作崗位的操作日志、操作記錄、裝置運(yùn)行維護(hù)記錄、交接班記錄、會(huì)議記錄等信息支持，實(shí)現(xiàn)對(duì)操作日志視圖的共享，監(jiān)控崗位責(zé)任制的執(zhí)行，達(dá)到生產(chǎn)運(yùn)行科學(xué)化管理的目的。具體如下：

n??調(diào)度指令、操作日志、裝置運(yùn)行維護(hù)記錄、交接班記錄、會(huì)議記錄電子化；?規(guī)范和建立操作指令集；

n??操作指令的生成、執(zhí)行和反饋；

n??裝置、罐區(qū)操作監(jiān)視；

n??強(qiáng)化指令執(zhí)行的溝通、跟蹤和決斷。

應(yīng)用操作管理可以實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)如下功能：

n??提供指令發(fā)布功能，為月度計(jì)劃、調(diào)度計(jì)劃、調(diào)度指令、技術(shù)管理指令、質(zhì)量管理指令、計(jì)量管理指令、能耗管理指令的發(fā)布提供平臺(tái)；

n??提供操作指令集的定義和維護(hù)功能；

n??將操作指令與相關(guān)的操作流程對(duì)應(yīng)起來(lái)；

n??提供操作?指令的生成輔助工具以及指令發(fā)布、執(zhí)行、反饋、完成的流程控制功能；

n??提供操作指令跟蹤功能，為調(diào)度人員和操作人員定時(shí)刷新當(dāng)天下達(dá)的操作指令執(zhí)行狀態(tài)；

n??建立與記錄工作相關(guān)的工作流，包含制定、審批、可多級(jí)、工作追蹤、反饋、歸檔等功能，生產(chǎn)記錄可以靈活查詢，并可靈活顯示在需要的功能模塊上。

6.3.2工藝管理系統(tǒng)

工藝管理是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝技術(shù)參數(shù)是生產(chǎn)狀態(tài)控制的重要指導(dǎo)指標(biāo)。日常的工藝指標(biāo)執(zhí)行情況考核有助于企業(yè)保證安全和產(chǎn)品質(zhì)量。工藝管理主要功能如工藝指標(biāo)管理、報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)定值管理、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況分析、操作規(guī)程管理、提供工藝操作分析工具以及相關(guān)審批確認(rèn)工作流程等。?

n??工藝指標(biāo)管理：對(duì)企業(yè)的工藝指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)一管理，對(duì)工藝指標(biāo)從提出、修改、審批、下達(dá)、歸檔查詢提供工作流支撐工藝指標(biāo)具有唯一性與工藝指標(biāo)相關(guān)的分析數(shù)據(jù)必須來(lái)源與這唯一的工藝指標(biāo)庫(kù)；

n??報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值管理：對(duì)企業(yè)的報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值進(jìn)行統(tǒng)一管理，對(duì)報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值從提出、修改、審批、下達(dá)、歸檔查詢提供工作流支撐，報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值具有唯一性，與報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值相關(guān)的分析數(shù)據(jù)必須來(lái)源與這唯一的報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)值庫(kù)；

n??工藝指標(biāo)執(zhí)行情況分析：對(duì)裝置與工藝指標(biāo)相關(guān)位號(hào)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析通過(guò)趨勢(shì)，超標(biāo)統(tǒng)計(jì)等方式，記錄裝置的工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，為精細(xì)化管理提供依據(jù)；

n??操作規(guī)程管理：對(duì)各裝置的操作規(guī)程進(jìn)行統(tǒng)一管理，對(duì)操作規(guī)程從修改、審批、執(zhí)行、歸檔查詢提供工作流支撐。

系統(tǒng)需提供多種方式對(duì)這些工藝重要數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問(wèn)，如報(bào)表、趨勢(shì)圖、比例圖，可以幫助生產(chǎn)指揮人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)了解現(xiàn)時(shí)的生產(chǎn)工藝狀態(tài)，指定時(shí)間段內(nèi)的變化趨勢(shì)等，更好的輔助生產(chǎn)管理和操作。

建立與工藝管理工作相關(guān)的工作流，包含制定、審批可多級(jí)、工作追蹤、反饋、歸檔等功能。

6.3.3質(zhì)量管理系統(tǒng)

系統(tǒng)能夠提供對(duì)企業(yè)從原料到成品整個(gè)生產(chǎn)流程中與質(zhì)量檢驗(yàn)管理相關(guān)的功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)一體化文件的管理。對(duì)企業(yè)從原料、中控、成品的各過(guò)程相關(guān)分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，提供數(shù)據(jù)分析工具頁(yè)面。提供對(duì)質(zhì)量管理的相關(guān)工作流程及相關(guān)管理模塊：