超聲波焊接后產(chǎn)品產(chǎn)生溢膠或毛邊的調(diào)節(jié)方法

發(fā)生溢料或毛邊原因如下：

1）超聲波功率太強(qiáng)；

2）超聲波熔接時(shí)間太長(zhǎng)；

3）空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大；

4）上模下壓力(靜態(tài))太大；

5）上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大；

6）塑料制品導(dǎo)熔線(xiàn)太外側(cè)或太高或粗。

上述六項(xiàng)為造成超聲波焊接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中很關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線(xiàn)開(kāi)設(shè)，一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在 ?2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值更好的超音波導(dǎo)熔線(xiàn)，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m ? 如：此型三角形，尖角約呈60度，超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。

超聲波焊接溢膠的解決方法：

1.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

3.降低超音波模具擴(kuò)大比。

4.使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。

5.修改超聲波導(dǎo)熔線(xiàn)。