生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點

鍋爐布袋除塵器的安裝精度越來越高，袋式除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器噴吹裝置

噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設(shè)長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動專業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn))

袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根, 并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。

為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距為200 mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距大偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進行鍍鋅處理(燒結(jié)成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于標準。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器除塵效果不好可能是什么原因造成的，工況條件不同使用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因此要選用適合自身工況條件的除塵器，達到很好的除塵效果。

進風通道與出風通道僅用隔板分開， 需要檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰，從而造成除塵效果不好。

如果鍋爐除塵器的濾袋是新安裝的，也會造成除塵效果不良。因為新的濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，還不能夠達到過濾狀態(tài)。

當粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，從而除塵效率提高了。所以如果測定除塵效率，鍋爐除塵器使用一個月以后除塵效率的測試準確 。

破損也會導致除塵器的除塵效果不好，濾袋破損后會導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。

濾袋安裝不正確，也會導致除塵效果不良。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙， 便會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。鍋爐除塵器除塵效果不好都是有原因的。

鍋爐布袋除塵器設(shè)備安裝

（1）為便于運輸，設(shè)備均按汽車發(fā)運條件進行解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成損壞應(yīng)及時修復(fù)。同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

（2）對傳動機構(gòu)、裝置進行專門檢查，開始試轉(zhuǎn)前對轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑油，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。

（3）安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱件及上箱體、然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在和塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導人員的指導下進行安裝，確保安裝質(zhì)量。

（4）安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

（5）按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。?

含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

鍋爐除塵器布袋哪種好， 鍋爐煙氣溫度通常高于120℃，因而對常溫下工作的燃煤鍋爐除塵器布袋，諸如聚脂(滌綸)、亞克力(共聚丙烯腈)等都不在候選之列，濾料的選定只能在耐腐蝕耐高溫除塵布袋中進行。

僅從耐溫性能而言，有幾種濾料可供選用，但考慮到其他因素，則許多除塵器布袋將被剔除。 諾梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用來凈化燃煤鍋爐煙氣。但發(fā)現(xiàn)其耐水解性能很差，使用壽命僅3個月左右。芳砜綸(聚對苯酰胺)與其屬于同一族，性質(zhì)相近，因而也不能考慮。 由于不耐水解而被排除在名單之外的還有柯麥爾(Kermel 聚乙撐二胺)，我國曾用其進行鍋爐煙氣凈化試驗，結(jié)果不理想。

特氟綸(Terflon 聚四氟乙烯)從理化性質(zhì)來說是最優(yōu)的濾料，純特氟綸濾料除了過濾性能稍差外，幾乎所有的性能都優(yōu)于其他濾料，使用壽命可達6～7年甚至更長。特氟綸濾料之所以較少被選用，是因為其價格特別昂貴。但是，人們還是很重視特氟綸的優(yōu)良性能，在其他濾料不能單獨解決問題時，往往加入部分特氟綸，制成復(fù)合針刺氈高溫濾袋而應(yīng)用。同樣基于價格昂貴的原因，不銹鋼濾料尚不為燃煤鍋爐除塵器領(lǐng)域認可。玻纖濾料是一種可行的選擇，其耐溫性能與特氟綸相當。以聚四氟乙烯復(fù)膜的玻纖濾料，在國外的應(yīng)用可達四年以上的壽命。玻纖的最大缺點是不抗折，導致使用壽命嚴重下降。玻纖濾料對袋籠的要求也較嚴格。 目前在燃煤鍋爐煙氣凈化領(lǐng)域中應(yīng)用較多的是P-84(聚酰亞胺)和PPS(聚對苯硫醚)兩種濾料。 P-84濾料具有很好的耐溫性能，而且由于纖維斷面的不規(guī)則形狀(被稱為英文字母形)，濾料的過濾效率很高。不足之處在于耐水解性能稍差，而價格較高則是人們不予首選的主要原因。