01運(yùn)行預(yù)備

1)去除泵內(nèi)和管道里的所有灰塵雜物。

2)確保管道十分的清潔，并且沒有焊渣和金屬碎片留在里面。

3)如果抽除帶有較多粉塵或其他金屬粉末的氣體時(shí)，應(yīng)檢查是否已經(jīng)放置過濾網(wǎng)。

4)確保所有真空泵進(jìn)排氣口連接口(包括冷卻水)完全地緊固，所有的管道受到支撐。

5)檢查端蓋甲，乙內(nèi)的真空油是否足夠，如果泵在低油位運(yùn)行，齒輪和軸承將會(huì)咬?。蝗绻臀惶?，油溫會(huì)變得很高，并影響泵的正常運(yùn)行。

6)檢查各部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。

7)打開冷卻水閥門，檢查水路是否暢通無阻。

02?運(yùn)行步驟

1)根據(jù)技術(shù)參數(shù)表上的要求接通冷卻水。

2)打開進(jìn)氣閥門，無負(fù)載下啟動(dòng)。

3)將泵在無負(fù)載下運(yùn)行20-30分鐘。檢查異常的振動(dòng)，發(fā)熱或噪音。如果發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，停止運(yùn)行并調(diào)查原因。大多數(shù)情況下，是由不正確安裝造成的。另外可能是有潤(rùn)滑不正確所致。

4)將泵在一般的負(fù)載下運(yùn)行2-3小時(shí)，并檢查泵每個(gè)零件的溫度和振動(dòng)。

5)在最初的操作過程中，觀察泵電機(jī)的電流曲線，如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，立即停泵。

03?運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1）檢查軸承和潤(rùn)滑劑的溫度，電流表的數(shù)值和冷卻水的流量。

2）按照說明書指定的程序操作。

04?停泵步驟

1)關(guān)閉進(jìn)氣主閥。

2)如果工藝氣體中含有腐蝕性的或有害的氣體，在停泵前向泵內(nèi)充入清潔的空氣20-30分鐘。

3)斷開電源，停泵。

4)斷開冷卻水。

5)當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，停泵后必須將泵水套內(nèi)的冷卻水全部排凈，以免凍裂。

本文聲明 |本平臺(tái)摘錄或轉(zhuǎn)載于第三方的信息（包括文章、圖片等）會(huì)標(biāo)明作品來源和作者，無法查明作者的，將標(biāo)明獲取途徑，如權(quán)利人認(rèn)為內(nèi)容侵犯其著作權(quán)，請(qǐng)書面告知，本平臺(tái)將及時(shí)審查并刪除被侵權(quán)的內(nèi)容。其他任何媒體、網(wǎng)站或個(gè)人如需轉(zhuǎn)載本平臺(tái)內(nèi)容，請(qǐng)注明信息來源。