六西格瑪設計DFSS培訓適用于任何行業(yè)、任何產品或流程的設計。它可以被用來創(chuàng)造新的產品和服務、優(yōu)化軟件設計和系統(tǒng)整合，或改善現有的產品表現。公司可以利用六西格瑪設計確保產品和流程的設計、投入生產和投放市場具有更強的可靠性和更高的性價比，以避免投入巨大成本重新設計項目的情況出現。

六西格瑪已經被公認為是實現高質量和營運優(yōu)越的高效工具?！傲鞲瘳斣O計（DFSS）”基本上是一種信息驅動的六西格瑪管理系統(tǒng)方法，通常應用于產品的早期開發(fā)過程，通過強調縮短設計，研發(fā)周期和降低新產品開發(fā)成本，實現高效能的產品開發(fā)過程，準確的反應客戶的需求。

六西格瑪設計DFSS培訓的核心

在產品的早期開發(fā)階段應用完善的統(tǒng)計工具，以大量數據證明預測設計的可實現性和優(yōu)越性。在產品的早期開發(fā)階段就預測產品或服務在客戶處的績效表現是實現更高利潤、更高客戶滿意度和更大市場占有率的關鍵。

六西格瑪設計DFSS培訓的優(yōu)勢

在于第一次就做對！從而減少從概念設計到交付生產的時間，降低開發(fā)和制造成本，失敗風險減至最低，減少產品投產后設計變更的次數，并根據客戶的實際要求，確定產品和服務的質量與成本水平。

六西格瑪設計（DFSS）通過基于項目的識別（Identify）、設計（Design）、優(yōu)化（Optimize）、驗證（Validate）四個階段來實施。

1、識別(identify)

DFSS在識別階段的主要任務是收集和確定待開發(fā)產品的顧客需求，并論證即將開展的DFSS項目的可行性。DFSS的特點之一在于產品設計之初就充分考慮顧客的需求，聆聽客戶的聲音，利用一些評價工具對顧客需求進行識別和優(yōu)先級排序，以保證設計出的產品滿足客戶的需要。在此基礎上系統(tǒng)地考慮外部環(huán)境、市場和企業(yè)內部滿足此項目開發(fā)所需的資源等，如市場上的競爭對手的產品狀況、企業(yè)的工藝水平、人員情況、開發(fā)費用等，以確定項目的可行性。這一階段對整個DFSS項目是非常重要的，所謂“差之毫厘，謬以千里”，若此階段不能充分收集和分析顧客的需求、客觀評價項目的可行性，將給項目帶來致命的打擊。在此階段的成果一般包括：顧客的需求分析報告、項目的成本

2、界定(Define)

定義階段是DFSS實施的核心過程，此階段的任務是要清晰地說明對產品的要求。前階段確定了誰是我們的客戶，然后了解客戶需求，在收集客戶需求時可以卡諾模型為指導，注意區(qū)分不同層次的需求。接下來，就是進一步細化展開顧客的需求，即通過質量功能展開(QFD，QualityFunctionDeployment)將VOC逐層展開為設計要求，工藝要求、生產要求，并提煉出顧客的關鍵需求，準確地識別、量化顧客需求。

3、開發(fā)(Develop)

DFSS研發(fā)階段的目標是利用創(chuàng)造性的方法確定可行的產品概念，使用符合邏輯的，客觀的方法來評估可選的方案。這一階段可運用頭腦風暴法，創(chuàng)造性問題解決理論(TRIZ)、普氏方法，失效模式和效應分析(FMEA)等工具和方法。首先運用TRIZ來解決產生失效的沖突，給團隊指出清楚的創(chuàng)新方向和重點，產生創(chuàng)新性的解決方案。接下來就是從中選擇出最好的解決方案。其次，設計應盡量消除產品或服務失效的潛在可能，通過FMEA分析潛在的失效模式和功能變異性，從而在設計階段就盡量減少產品和過程失效的可能。

4、優(yōu)化(Optimize)

此階段是對產品和過程設計參數的優(yōu)化，其目標是在質量、成本和交付時間允許的基礎上達到企業(yè)利益的最大化，主要方法是實驗設計(DOE)。首先利用穩(wěn)健設計盡量減少產品或流程的差異性，優(yōu)化設計性能，以便從中得出最佳概念；然后按照目標值調整輸出，以確定是否所有要求都得到了滿足。

5、驗證(Vefify)

DFSS的驗證階段的任務是對產品設計是否滿足顧客要求、是否達到期望的質量水平的確認過程。驗證的三個步驟是：驗證生產過程的能力，以確定能夠以最低成本交付無缺陷產品，建立、測試并固定原型，測試設計的能力、穩(wěn)健性和可靠性。進行試生產，以證明制造出來的產品和流程符合早期制定的要求。

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文章來源：張馳咨詢