鈀硫酸鋇回收：

1、原料處理

將廢催化劑在80°C～90°C下焙燒，以破壞其表面氧化膜。焙燒后經(jīng)破碎、篩分，用酸液浸泡去除雜質(zhì)。浸出液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至濃度約20%左右時進(jìn)行結(jié)晶分離。

2、溶解

將氯化鈉溶液與硫酸亞鐵混合加熱至70°C～75°C，使氯化鈉溶解于硫酸亞鐵中（此時溫度控制在65～70°C）。然后將上述混合物加入反應(yīng)器中攪拌升溫至°C左右，保持30分鐘以上時間即可制得金屬鈀的沉淀物——氯鉑酸鉀（KClO4）·H2O和氯鉑酸鉀（KCLO4）·6H2O。

3、過濾

將沉淀物用濾紙或尼龍布等濾渣除去不溶性物質(zhì)；再用水洗去殘留的氯鉑酸鉀；然后干燥、灼燒成棕褐色固體粉末狀成品。

4、電解

將所得氯鉑酸鉀溶液放入不銹鋼電容器內(nèi)通電電解，即生成金屬氫氧化物和氫氧化銨水合物及氫氣等氣體產(chǎn)物（其中氫氣的產(chǎn)率約為80%），并析出油狀液體產(chǎn)品——氨水或氨氣等含氨化合物。（注：此過程中產(chǎn)生的氫氣應(yīng)通過冷凝裝置收集）

5、提純

從電解液中將氨水和氨氣分別提取出來后進(jìn)行分離、精制即為高純度鉑金粉或鉑金鹽產(chǎn)品。（注意：因該方法對設(shè)備材質(zhì)要求較高且成本較高，故僅適用于大規(guī)模生產(chǎn)。