軸承材料的基本要求有哪些？

?

軸承最常見(jiàn)的材料就是軸承鋼，軸承的內(nèi)部組織、化學(xué)成分均勻性、所含非金屬夾雜物、碳化物顆粒大小和分布狀態(tài)、脫碳程度等要求十分嚴(yán)格，否則，這些缺陷會(huì)顯著縮短軸承的使用壽命和材料的可應(yīng)用性。，

?

?

?

1、軸承鋼的純凈度軸承零件的疲勞剝落與鋼中非金屬夾雜物有關(guān)，特別是氧化物影響更大。這是由于滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸承零件接觸面在脈沖負(fù)荷作用下，非金屬夾雜物使鋼的基體組織連續(xù)性的局部破壞，引起內(nèi)應(yīng)力集中，在非金屬夾雜物周圍出現(xiàn)塑性變形，并形成微裂紋。

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另外，軸承鋼中氣體(氧、氮、氫)含量的多少也是衡量純凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。溶解在鋼中的氧隨溫度降低析出并與鋁、鈣、硅、錳等元素形成氧化物夾雜，氮在鋼中形成非常彌散的氮化鋁夾雜和較粗大的氮化鈦及碳氮化鈦夾雜，當(dāng)聚集的氫原子結(jié)合成氫分子后產(chǎn)生極大的壓力，一旦超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)裂，形成白點(diǎn)。降低氣體含量是提高軸承鋼純凈度的重要一環(huán)。

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我國(guó)軸承鋼主要生產(chǎn)企業(yè)，近年多已相繼建成投產(chǎn)超高功率電弧爐，采用先進(jìn)的偏心爐底出鋼技術(shù)，進(jìn)行二次精煉，使鋼中氧含量降到10×10-6左右，個(gè)別最低氧含量降到(4~3)×10-6。二次精煉比也達(dá)到100%。因此，鋼中夾雜物的數(shù)量得到了較好的控制。

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2、軸承鋼的均勻性

?

軸承鋼的均勻性是指化學(xué)成分的均勻性及碳化物的均勻性。鋼錠結(jié)構(gòu)、錠重、澆鑄溫度、鑄錠方法等影響鋼中化學(xué)成分的分布狀態(tài)。鋼錠、鋼坯在熱加工前的加熱工藝、鋼材熱加工終止溫度及隨后的冷卻方式，球化退火工藝等影響碳化物的均勻性。根據(jù)軸承鋼中碳化物不均勻性在顯微組織上的形狀.分布及其形成原因，可分為液析碳化物、帶狀碳化物及網(wǎng)狀碳化物，液析碳化物的危害性相當(dāng)于鋼中的夾雜物，帶狀碳化物評(píng)級(jí)達(dá)到3~4級(jí)可使鋼材疲勞壽命降低30%。網(wǎng)狀碳化物升高l級(jí)，可使軸承壽命降低1/3，碳化物顆粒大小直接或間接影響軸承壽命。液析碳化物、帶狀碳化物、網(wǎng)狀碳化物評(píng)級(jí)的級(jí)別是衡量碳化物均勻性的指標(biāo)。

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3、鋼材的尺寸精度及表面質(zhì)量

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改善鋼材尺寸精度不僅提高軸承材料利用率，也減少不必要的切削加工。部分鋼廠采用短應(yīng)力線等高剛度軋機(jī)，鋼材斷面尺寸偏差大幅度下降，直徑30mm以下圓鋼，直徑偏差可達(dá)0.3mm左右。

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軸承的壽命及可靠性與軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、所用材料、冷熱加工工藝及裝備、安裝及使用條件等因素有關(guān)，其中，材料與熱處理是影響軸承壽命及可行性的主要因素之一。由于材料和熱處理工藝的影響，像材料強(qiáng)度低、純度差、金屬材料纖維組織取向不合理、硬度低、鍛造比不合適、殘余應(yīng)力大等因素極易使軸承損壞。國(guó)外鋼材質(zhì)量對(duì)軸承壽命的影響在50~60年代約占50%，80年代縮小到1/3。我國(guó)目前受工藝及裝備的影響，軸承鋼材質(zhì)量對(duì)軸承壽命的影響約占60%，故對(duì)于軸承生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇合格、優(yōu)質(zhì)的軸承材料也是提高軸承壽命的關(guān)鍵因素之一。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國(guó)龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

?

不銹鋼材質(zhì)參數(shù)

GB1220不銹鋼材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

日本?JIS不銹鋼材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

美國(guó)?AISI
ASTM不銹鋼材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

英國(guó)?BS970Part4
BSl449part2不銹鋼材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

德國(guó)?DINl7440
DINl7224不銹鋼材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

法國(guó)?NFA35-572
NFA35-576-582 NFA35-584不銹鋼材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

lCrl8Mn8Ni5N

SUS202

202 S20200

248Sl6

　

　

2Crl3Mn9Ni4

　

　

　

　

　

lCrl8Ni9

SUS302

302 30200S

302S25

X12CrNi188

Z10CN18.09

0Crl8Ni9

SUS304

304 S30400

304S15

X5CrNi189

Z6CN18.09

00Crl8Ni10

SUS304L

304L?S30403

304S12

X2CrNi189

Z2CN18.09

lCrl8Nil2Ti

SUS305

305 S30500

305S19

X5CrNi1911

Z8CN18.12

lCr25Ni20Si2

SUS3l0S

3l0S S3l008

　

　

　

0Crl8Ni2Mo2Ti

SUS3l6

3l6 S3l600

316S16

X5CrNiMo1810

Z6CND17.13

00Crl7Ni4Mo2

SUS3l6L

3l6L?S3l603

316S12

X2CrNiMo1810

Z2CN17.12

0Crl8Ni2Mo2Ti

　

　

320S17

X10CrNiMoTi1810

Z6CNDT17-12

lCrl8Ni2Mo2Ti

　

　

　

　

　

0Crl8Ni9Ti

SUS321

32l?S32l00

321S12 321S20

X10CrNiTi189

Z6CNT18.10

1Crl8Ni9Ti

　

32l

　

XCrNiTi189

　

?

不銹鋼材質(zhì)對(duì)照表

不銹鋼材質(zhì)有：SUS310S、316、316L、302、321、304、304L、301、202、201、420等

不銹鋼材質(zhì)對(duì)照表：

牌號(hào)

C

Ni

Cr

Mn

Si

S

P

其它

中國(guó)牌號(hào)（近似）

302

0.15

7.0?～?10.0

17.0?～?19.0

2.0

1.0

0.03

0.045

?

1Cr18N9

303

0.15

8.0?～?10.0

17.0?～?19.0

2.0

1.0

0.15

0.20

Mo0.06

1Cr18Ni9

304

0.08

8.0?～?10.5

18.0?～?20.0

2.0

1.0

0.03

0.045

?

0Cr19Ni9

305

0.12

10.0?～?13.0

17.0?～?19.0

2.0

1.0

0.03

0.045

?

1Cr18Ni12

309

0.08

12.0?～?15.0

22.0?～?24.0

2.0

1.0

0.03

0.045

?

?

310

0.25

19.0?～?20.0

24.0?～?26.0

2.0

1.5

0.03

0

?

?

不銹鋼管材質(zhì)

材質(zhì)：

201(1Cr17Mn6Ni5N)

202(1Cr18Mn8Ni5N)

301(1Cr17Ni7)

302(1Cr18Ni)

304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304

304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L

321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321

316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316

316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L

310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S

不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB2270-80?不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T14976-94?流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T14975-94?結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB13296-91?鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管

(GJB2608-96)（YB676-73）航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無(wú)縫鋼管

(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無(wú)縫鋼管

(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無(wú)縫鋼管

(GJB2609-96)（YB680-71）航空用結(jié)構(gòu)薄壁無(wú)縫鋼管

(YB/T681-97)（YB681-71）航空用導(dǎo)管20A薄壁無(wú)縫鋼管

GB3090-82?不銹鋼小直徑鋼管

GB5310-95?高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管

GB3087-82?低中壓無(wú)縫鋼管

GB3089-92?不銹耐酸極薄壁無(wú)縫鋼管

GB9948-88?石油裂化無(wú)縫鋼管

ASTM A213?鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無(wú)縫鋼管

ASTM A269?一般用途奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管

ASTM A312?奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管焊接鋼管

ASTM A450?碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求

ASTM A530?專門(mén)用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求

ASTM A789?一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管

JIS G3456-88?機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼管

JIS G3448-88?普通管道用不銹鋼管

JIS G3459-88?管道用不銹鋼管

JIS G3463-88?鍋爐、熱交換器用不銹鋼管

Q/HYAD 101-91?化工用無(wú)縫長(zhǎng)鋼管

(0Cr18NI11T) Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管

中國(guó)

日本

美國(guó)

英國(guó)

德國(guó)

法國(guó)

前蘇聯(lián)

GB1220-92
GB3280-92

JIS

AISI
UNS

BS970
BS1449

DIN17440
DIN17224

NFA35-575
NFA35-576

ГОСТ
5632

?

?

?

?

?

?

?

0Cr13

SUS410S

S410

　

　

　

　

1Cr13

SUS410

410

410S21

X7Cr13

Z6C13

08X13

2Cr13

SUS420J1

420J1

420S29

X20Cr13

Z20C13

20x13

1Cr17

SUS430

430

　

　

　

　

7Cr17

SUS440A

440A

　

　

　

　

9Cr18

SUS440C

440C

　

X105CrMo17

Z100CD17

95X18

0Cr18Ni9

SUS304

304

304S15

X5CrNi189

Z6CN18.09

08X18H10

00Cr18Ni9

SUS304L

304L

304S12

X2CrNi189

Z2CN18.09

03X18H11

0Cr17Ni12Mo2

SUS316

316

316S16

X5CrNiMo1812

Z6CND17.12

　

00Cr17Ni14Mo2

SUS316L

316L

316S12

X2CrNiMo1812

Z2CND17.12

03X17H14M2

0Cr18Ni11Ti

SUS321

321

　

X10CrNiTi189

Z6CNT18.10

08X18H10T

0Cr18Ni11Nb

SUS347

347

347S17

X10CrNiNb189

Z6CNNb18.10

08X18H12F

　表2馬氏體、鐵素體、奧氏體、雙相不銹鋼的化學(xué)成分?　　

鋼號(hào)

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Ti

Nb

S

P

2Cr18Ni9

0.12-0.22

≤1.0

≤2.0

17-19

8-11

　

　

　

≤0.03

≤0.035

1Cr18Ni9(304)

≤0.015

≤1.0

≤2.0

17-19

8-10

　

　

　

≤0.03

≤0.035

0Cr18Ni9(304L)

≤0.08

≤1.0

≤2.0

17-19

8-11

　

　

　

≤0.03

≤0.035

1Cr18Ni9Ti

≤0.12

≤1.0

≤2.0

17-19

8-11

　

5×（C－0.02～0.8）

　

≤0.03

≤0.035

0Cr18Ni9Ti(321)

≤0.08

≤1.0

≤2.0

17-19

8-11

　

5×C%～0.7

　

≤0.03

≤0.035

0Cr18Ni11Nb(347)

≤0.08

≤1.0

≤2.0

17-19

9-12

　

　

≤10×C%

≤0.03

≤0.035

0Cr17Ni12Mo2(316)

≤0.08

≤1.0

≤2.0

16-19

11-15

1.8-2.5

5×C%～0.7

　

≤0.03

≤0.035

00Cr26NiMo2Ti(雙相)

≤0.03

0.4-0.8

≤1.5

25-27

6.5-7.5

1.5-2.5

0.3-0.5

　

≤0.03

≤0.035

1Cr13(410)

≤0.15

≤1.0

≤1.0

11.5-13.5

　

　

　

　

≤0.03

≤0.035

2Cr13(420)

0.16-0.25

≤1.0

≤1.0

12-14

　

　

　

　

≤0.03

≤0.035

3Cr13

0.26-0.35

≤1.0

≤1.0

12-14

　

　

　

　

?

≤0.03

4Cr13

0.36-0.45

≤1.0

≤1.0

12-14

　

　

　

　

?

≤0.03

1Cr17(430)

≤0.12

≤0.8

≤0.8

16-18

　

　

　

　

?

≤0.03

1Cr17Ti

≤0.12

≤0.8

≤0.8

16-18

　

　

5×C%～0.8

　

?

≤0.03

0Cr17Ti

≤0.08

≤0.8

≤0.8

16-18

　

　

5×C%～0.8

　

?

≤0.03

1Cr25Ti

≤0.12

≤1.0

≤0.8

20-27

　

　

5×C%～0.8

　

?

≤0.03

　表3馬氏體、鐵素體、奧氏體和雙相不銹鋼的室溫力學(xué)性能?　　

鋼號(hào)

熱處理制度

σbMpa

σsMpa

δ（%）

ψ（%）

2Cr18Ni9

1100-1150C水冷

568

216

40

55

1Cr18Ni9

1100-1150C水冷

539

196

45

50

1100C水冷

540-706

201-382

48.8-69

59.5-81

0Cr18Ni9(304)

1080-1130C水冷

490

196

45

60

1Cr18Ni9Ti

920-1150C水冷

540

205

40

45

1100C水冷

541-790

196-510

40-81

55-79.5

0Cr18Ni9Ti(321)

950-1050C水冷

541

196

40

55

1100C水冷

554-653

245-328

46-62

57.2-78.3

00Cr18Ni10

1050-1100C水冷

480

177

40

60

1100C水冷

510-745

196-490

45-68.5

68-81.5

0Cr18Ni11Nb

900-1100C水冷

520

205

40

50

1100C水冷

539-632

235-304

40-57

63.5-75.5

1Cr18Ni12Mo2Ti

1000-1100C水冷

530

205

40

55

00Cr18Ni17Mo2Ti

1000-1100C水冷

539-767

216-414

41.2-67

55-77.5

00Cr17Ni4Mo2Ti

1010-1150C水冷

480

177

40

60

1050C水冷

260

578

54

60

0Cr17Ni14Mo2(316L)

1010-1050C水冷

480

177

40

60

1050C水冷

265

578

54

76

1100C水冷

230-225

505-554

56-63.5

76-81

00Cr26Ni7Mo2Ti

1080C水冷

674

544

29.6

66.8

1Cr13(410)

1000-1050C淬火（油、水冷）700-790C回火（油、水、空冷）

588

412

20

60

2Cr13(420)

1000-1050C淬火（油、水冷）660-770C回火（油、水、空冷）

647

441

16

55

1Cr17(430)

750-800C空冷

450

205

22

50

750-800C空冷

412-632

245-485

20-57

50-80.5

　3D max?不銹鋼材質(zhì)調(diào)法?　　調(diào)整為灰色，添加較高點(diǎn)的反射。?不銹鋼材質(zhì)的RGB為128.128.126?。

?