無損檢測適用范圍

適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、氣焊等）的對接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結構工件。

2、射線照相法的優(yōu)點

a）缺陷顯示直觀：射線照相法用底片作為記錄介質，通過觀察底片能夠比較準確地判斷出缺陷的性質、數(shù)量、尺寸和位置。

b）容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷：對氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率。

c）射線照相能檢出的長度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級和亞毫米數(shù)量級，甚至更少，且?guī)缀醪淮嬖跈z測厚度下限。

d）幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴格要求，材料晶粒度對其不產(chǎn)生影響。

2超聲檢測（UT）的原理和特點

超聲檢測主要的應用是檢測工件內部宏觀缺陷和材料厚度測量。

按照不同特征，可將超聲檢測分為多種不同的方法：

（1）按原理分類：超聲波脈沖反射法、衍射時差法（Time ofFlightDiffraction，簡稱TOFD）等。

（2）按顯示方式分類：A型顯示、超聲成像顯示（B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等）。

1、適用范圍

適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件。

a）原材料、零部件檢測：鋼板、鋼鍛件、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、復合板、無縫鋼管等。

b）對接焊接接頭檢測：鋼制對接接頭（包括管座角焊縫、T形焊接接頭，支撐架和結構件），鋁及鋁合金對接接頭

2、A型顯示的超聲波脈沖反射法的優(yōu)點

a）穿透能力強，可對較大厚度范圍內的工件內部缺陷進行檢測。如對于金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件。

b）缺陷較準確。

c）對面積型缺陷的檢出率較高。

d）靈敏度高，可檢測工件內部尺寸很小的缺陷。超聲檢測理論靈敏度約為超聲波波長的一半，當檢測對象為鋼制件，采用2.5MHz頻率的超聲斜，其靈敏度約為0.65mm。

e）檢測成本低、速度快，設備輕便，對及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。

3磁粉檢測（MT）的原理和特點

是工業(yè)無損檢測（NondestructiveTesting）的一種成熟的無損檢測方法，在航天、、船舶、、汽車、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個領域都得到廣泛應用。

磁粉檢測主要的應用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。

磁粉檢測可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和終加工檢查，還可用于重要設備機械、壓力容器、石油儲罐等工業(yè)設施在役檢查等。

2、磁粉檢測的優(yōu)點

a）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小和嚴重程度，并可大致確定缺陷的性質。

b）具有高靈敏度，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可檢出缺陷的小寬度約0.1μm，能發(fā)現(xiàn)深度約10μm的微裂紋。

c）適應性好，幾乎不受試件大小和形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，可檢測工件上的各個方向的缺陷。

d）檢測速度快，工藝簡單，操作方便，效率高，成本低。

探傷檢測,焊接鋼材結構探傷測試肇慶探傷檢測單位