定制家具生產(chǎn)線工廠布局怎么做？定制作為家居行業(yè)的關(guān)鍵詞之一，促進(jìn)了這個(gè)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。而定制家具工廠的規(guī)劃設(shè)計(jì)較一般行業(yè)要復(fù)雜得多，其產(chǎn)品品種、設(shè)備設(shè)施、工藝技術(shù)、管理手段、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)模式千變?nèi)f化。到底應(yīng)該怎么做呢？

定制家具生產(chǎn)線工廠布局：

1、生產(chǎn)布局

定制家具生產(chǎn)線車間布局主要包括：物料存放區(qū)域、備料車間、定制產(chǎn)品的流水線機(jī)加工、包裝區(qū)域以及成品及外協(xié)件等。

生產(chǎn)線布局的最終目的是減輕人工搬運(yùn)作業(yè)、減少在制品和庫存，均衡設(shè)備能力和負(fù)荷，將工人、機(jī)器設(shè)備和物料所需的空間做最恰當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，獲得最大的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

2、生產(chǎn)規(guī)劃

定制家具企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃過程通常是由多部門的協(xié)同合作來制定和規(guī)劃的，其流程一般是客戶部接到生產(chǎn)訂單后，轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)控制部門，由生產(chǎn)控 制部門的計(jì)劃部門進(jìn)行排料，通過相關(guān)負(fù)責(zé)人審核后，形成生產(chǎn)指令單和物料需求計(jì)劃，分別轉(zhuǎn)交給車間和倉庫。

倉庫根據(jù)物料需求計(jì)劃和生產(chǎn)指令單進(jìn)行自制件所需物料的發(fā)貨和非自制件物料的采購。車間根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行加工，包括標(biāo)準(zhǔn)柜體加工、自制門板加工、鋁材加工和精工等。加工完成并檢驗(yàn)合格后，連同外協(xié)件及配件等一起進(jìn)行包裝，再交由成品倉庫準(zhǔn)備發(fā)貨。

3、生產(chǎn)工藝過程

定制家具制造工藝過程一般包括自制件加工工藝和外協(xié)件的深加工，自制件的加工一般又可分為開料、封邊、鉆孔、分揀包裝等重要工序，在加工的過程中，質(zhì)量檢驗(yàn)始終貫穿其中。

在定制家具生產(chǎn)過程中，往往都有較多的工序，不同的定制產(chǎn)品往往工序也有所差異。實(shí)際生產(chǎn)過程中，所有工序應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的尺寸及規(guī)格要求進(jìn)行加工，并保證加工質(zhì)量，在轉(zhuǎn)人到下道工序前，需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，對同一批號的產(chǎn)品應(yīng)按下大上小原則整齊堆放。

合理的規(guī)劃和管理才能使大批量生產(chǎn)與定制生產(chǎn)這兩種互相對立的生產(chǎn)模式融合在一起，將二者的優(yōu)勢有機(jī)地結(jié)合起來，為家具產(chǎn)業(yè)適應(yīng)新的需求，調(diào)整生產(chǎn)模式，提出新的技術(shù)解決方案。

總的來說，定制家具工藝過程是個(gè)性化較強(qiáng)的工作，其組織方式和工藝設(shè)計(jì)流程都有各自的特殊性。因此，非常有必要對定制家具車間進(jìn)行工藝信息的優(yōu)化管理。數(shù)夫軟件二十多年來，一直專注于泛家居行業(yè)的管理軟件、管理咨詢、智能制造、智能營銷的開發(fā)與推廣，產(chǎn)品有營銷端的CRM\九維云銷、制造端的ERP\MES\APS\WMS、供應(yīng)鏈端的SCM系統(tǒng)，及數(shù)字化整體解決方案等。