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RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理，專業(yè)催化燃燒設(shè)備，選取貴金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為2500m3/h、催化燃燒設(shè)計(jì)燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對(duì)VOCs去除效率的影響。催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器組成，即吸附濃縮-催化燃燒方法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用，并帶有催化燃燒室。當(dāng)催化燃燒設(shè)備工作時(shí)，有機(jī)廢氣首先被活性炭吸附。當(dāng)活性炭達(dá)到吸附保和時(shí)，停止吸附操作，然后在80?120℃的溫度范圍內(nèi)解吸活性炭；十次送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在貴金屬催化劑表面于200?350℃進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。催化燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)后的熱量用于通過熱交換截取和再利用溫度。因此，催化燃燒設(shè)備更節(jié)能，它僅消耗風(fēng)扇的功率。再生的活性炭可用于下一次吸附；當(dāng)其中一個(gè)吸附床解吸時(shí)，控制系統(tǒng)可以自動(dòng)打開另一個(gè)吸附床以繼續(xù)吸附有機(jī)廢氣。

催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，具有節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于線材加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、設(shè)備、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。其他工業(yè)有機(jī)廢氣處理。油漆工業(yè)的苯、乙醇、乙酸丁酯、三苯基(苯、二甲苯、二甲苯)，包裝印刷工業(yè)生產(chǎn)中的異丙醇，電子工業(yè)中的乙酸丁酯、二甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸咐收購。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備使用這種方式會(huì)使用輔助然料較為少，消耗較為低，在處理設(shè)備設(shè)備的所必須的容積較小。實(shí)際操作簡易、安全性、清潔率，特別適合化工廠、噴涂、絕緣層材料、噴涂生產(chǎn)制造等制造行業(yè)的運(yùn)用。催化燃燒設(shè)備的解決溫度一般是依據(jù)有機(jī)廢氣而定，有機(jī)廢氣不一樣在解決溫度上邊也不一樣，溫度一般在250℃-500℃上下。在處理方法上邊一切正常的步驟有三個(gè)流程：吸咐、吸附、點(diǎn)燃三步。

催化燃燒設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)用金屬催化劑將必須解決的有機(jī)廢氣之中的能夠點(diǎn)燃的化學(xué)物質(zhì)，在一種較超有機(jī)廢氣處理低溫的狀況下開展空氣氧化及其溶解的一種方式。在全部催化反應(yīng)清潔全過程中，金屬催化劑飾演的人物角色是用于減少化學(xué)變化的活化能，進(jìn)而使反映標(biāo)準(zhǔn)更有益于控制的目的。催化劑的作用使廢氣在低溫條件下有效起火，產(chǎn)生無焰燃燒，然后氧化分解成無害的二氧化碳和水，釋放出大量的熱能，可以去除廢氣中的有害物質(zhì)，凈化廢氣。

工業(yè)廢氣凈化催化燃燒設(shè)備 RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理，本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮－催化燃燒法。該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化的目的。催化凈化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化反應(yīng)。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為 CO 2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

產(chǎn)品性能：

1、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，可靠，節(jié)能省電，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。

4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的熱空氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

原理說明

將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

催化燃燒技術(shù)日益成為一種不可或缺的工業(yè)技術(shù)手段，并隨著人們生活水平的提高與需求的增長，催化產(chǎn)業(yè)也將不斷地走入千家萬戶，走進(jìn)人們的生活。對(duì)催化燃燒的研究，初是從發(fā)現(xiàn)鉑對(duì)甲烷燃燒的催化作用而開始的。催化燃燒對(duì)于改善燃燒過程，降低反應(yīng)溫度，促進(jìn)完全燃燒，抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面有著極為重要的作用，并已廣泛地應(yīng)用在了工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

rco催化燃燒設(shè)備是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進(jìn)行無焰燃燒，有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢(shì):

(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。

(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。

(3)適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作管理也很方便。

催化燃燒不但可以使燃料得到充分利用，而且無論是從能源利用角度還是從環(huán)境保護(hù)角度考慮，其技術(shù)進(jìn)步都會(huì)對(duì)社會(huì)發(fā)展產(chǎn)生重大影響。對(duì)催化燃燒技術(shù)的研究不應(yīng)只停留在理論及實(shí)驗(yàn)室水平上，更具有現(xiàn)實(shí)意義的是應(yīng)該讓催化劑成為一種產(chǎn)業(yè)走進(jìn)我們的生活。

目前，催化燃燒技術(shù)的研究與應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展的階段，它的作用也越來越被人們所重視。例如,汽車及其他機(jī)動(dòng)車中由于引入了催化燃燒技術(shù)，節(jié)省了燃料，降低了廢棄物的排放，使環(huán)境污染的程度大大降低。應(yīng)用在鍋爐燃煤中,實(shí)現(xiàn)了貧燃料的燃燒過程，打破了傳統(tǒng)火焰燃燒的可燃界限，能進(jìn)一步提高燃?xì)鉅t的燃燒效率和熱效率。另外，催化燃燒技術(shù)也已成功應(yīng)用于其他領(lǐng)域，例如家用燃?xì)獾拇呋紵?，水泥熟料的煅?但進(jìn)一步的深入研究仍是非常必要的，例如石油化工企業(yè)中加熱爐爐管燒焦技術(shù)上的應(yīng)用研究等等。可見，催化燃燒領(lǐng)域的應(yīng)用之廣，意義之大，在未來的社會(huì)發(fā)展中，它具有舉足輕重的地位，對(duì)節(jié)能降耗，合理利用資源和保護(hù)環(huán)境上都具有重要的推動(dòng)作用。因此，大力推進(jìn)催化燃燒技術(shù)的研究工作，積極推廣催化燃燒技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)社會(huì)的發(fā)展和環(huán)境的保護(hù)具有深刻積極地意義。