正確安裝軸承非常重要，但是在實際的操作中總是容易跑偏，問題層出不窮。原因是一些細(xì)節(jié)的地方?jīng)]有注意到，導(dǎo)致軸承在安裝時出現(xiàn)損壞，甚至有些損壞未發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備使用過程中出現(xiàn)問題再更換軸承，雖說更換一個軸承成本不高，但是停機的成本還是非常大的。

那么軸承安裝需要注意哪些事項呢？

安裝前準(zhǔn)備。

軸承需要在干燥，清潔的環(huán)境下安裝，并應(yīng)遠(yuǎn)離會產(chǎn)生金屬碎屑和灰塵的設(shè)備。當(dāng)必須在復(fù)雜的環(huán)境下安裝時，應(yīng)當(dāng)把污染降到最低。安裝前準(zhǔn)備好必要的部件，工具及安裝設(shè)備。并確定好零件安裝順序。檢查軸，軸承孔的配合表面，凸肩端面，溝槽的連接表面的加工質(zhì)量，然后準(zhǔn)備好軸承。

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圓柱軸承安裝。

1.壓入法（也稱為冷安裝）：

a.軸承套圈與軸或殼是過渡或過盈的小型軸承，直接用機械或液壓方式，壓入軸上或殼上，只要施力于過盈配合的軸承套圈上即可，注意不要用鐵錘直接錘擊，可以通過一個套筒再錘擊套筒的方法，輕輕敲擊套筒把軸承裝到合適的位置。且敲擊時應(yīng)盡量均勻的作用在軸承套圈上，以防止軸承傾斜或歪斜。不能通過滾動體傳遞力，否則會在軸承工作表面造成壓傷，軸承會很快損壞。

錯誤的安裝方式

敲壞的軸承

看看這些敲壞的軸承，還敢這么操作嗎，這還是看得見的損壞，那些肉眼看不見的損壞就會被帶到設(shè)備上去，這樣的軸承在使用過程中就會很快損壞而帶來更大的經(jīng)濟損失。

b. 如果要將軸承的內(nèi)外圈同時裝到軸上和軸承座中，必須確保以相同的壓力同時作用在內(nèi)外圈上，將軸承同時壓入軸及軸承座空內(nèi)，且必須與安裝工具接觸面在同一平面上。同樣不能通過滾動體傳遞力。

c.內(nèi)外圈分離型軸承可分別裝入軸與殼中，然后裝在一起，注意對中即可，可打跳動來調(diào)整預(yù)緊。

2.加熱或冷卻法（也稱為熱安裝）：

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軸承加熱器

當(dāng)軸承尺寸較大或過盈量較大時，所需安裝力會顯著增大，這時就需要熱脹冷縮原理來安裝。軸承套圈與軸或殼體之間安裝所需要的溫度差，取決與過盈量尺寸和軸承配合處的尺寸。一般采用油浴加熱或感應(yīng)加熱器來加熱。比較合適的加熱溫度是80度--100度，最高不能超過120度。（開式軸承加熱的溫度不得超過120℃，不推薦將帶有密封件和防塵蓋的軸承加熱到80℃以上，應(yīng)確保溫度不超過密封件和潤滑脂允許的溫度。）

加熱軸承裝配冷卻后，厚度方向會收縮，此時需要用螺母或其它方法對軸承軸向緊固，防止出現(xiàn)軸向間隙。

圓錐軸承裝配：

內(nèi)孔為錐孔的軸承靠與軸的過盈來安裝的。一般是帶座軸承與調(diào)心軸承居多，也有是內(nèi)圈多了緊定套的圓柱孔軸承。安裝后的過盈量是由內(nèi)圈在圓錐形軸徑、緊定套或退卸套上的軸向推進距離決定的。在圓錐形配合面上的推進距離越大，軸承的徑向內(nèi)部游隙就越小，可通過測量游隙減小量或軸向推進距離來確定過盈量。安裝時，先測量軸承徑向游隙。壓入過程中，檢測游隙到要求值即可。

中小型軸承可以利用軸承安裝工具或最好用鎖緊螺母把內(nèi)圈推進到圓錐形軸徑上的適當(dāng)位置。在使用緊定套的情況下，使用可以用鉤形扳手或沖擊扳手鎖緊的套筒螺母。對退卸套可用軸承安裝工具或端板將其推入軸承內(nèi)孔。較大軸承需要更大的力來安裝，因此應(yīng)使用液壓螺母。

軸承游隙的調(diào)整：

單雙列角接觸球軸承，圓錐滾子軸承，推力軸承，在安裝的最后階段，就是調(diào)整軸承的游隙。需要根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)，載荷，工作溫度，軸承性能進行精確調(diào)整。調(diào)整游隙可以用千分表測量，也可以用經(jīng)驗來調(diào)。

軸承拆卸：

還在暴利力拆卸軸承，不同軸承不同對待，應(yīng)該如何正確拆卸軸承

軋機軸承的分類與影響軋機軸承使用壽命的原因

軋機軸承系指用于壓延行業(yè)，即有色金屬、黑色金屬及非金屬制品壓延。用于壓延輥系輥徑處及滾筒上的軸承。通常采用四列圓柱滾子軸承承受徑向載荷，推力滾子或推力球軸承以及向心角接觸球或向心滾子軸承承受軸向載荷，現(xiàn)大多采用油氣潤滑或油霧潤滑及油脂的方式進行潤滑冷卻。

軋機軸承的分類

（1）調(diào)心滾子軸承

軋機軸承在軋機上的配置型式不同，當(dāng)時主要采用兩套調(diào)心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當(dāng)時的生產(chǎn)條件，軋制速度可達600rpm。但隨著速度的提高，其缺點越發(fā)突出：軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴(yán)重、軋輥軸向竄動大等。

（2）四列圓柱滾子軸承+止推軸承

圓柱滾子軸承內(nèi)徑與輥頸采用緊配合，承受徑向力，具有負(fù)荷容量大、極限轉(zhuǎn)速高、精度高、內(nèi)外圈可分離且可以互換、加工容易、生產(chǎn)成本低廉、安裝拆卸方便等優(yōu)點；止推軸承承受軸向力，具體結(jié)構(gòu)型式可根據(jù)軋機的特點去選用。

重載低速時，配以推力滾子軸承，以較小的軸向游隙來承受推力負(fù)荷。當(dāng)軋制速度高時，配以角接觸球軸承，不僅極限轉(zhuǎn)速高，而且工作時軸向游隙可嚴(yán)格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導(dǎo)，并可承受一般的軸向負(fù)荷力。這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長，可靠度高，而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優(yōu)點，所以目前應(yīng)用最為廣泛，多用于線材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。

（3）四列圓錐滾子軸承

圓錐滾子軸承既可承受徑向力，又可承受軸向力，無需配置止推軸承，因此主機顯得更加緊湊。圓錐滾子軸承內(nèi)徑與輥頸采用松配合，安裝和拆卸非常方便，但有時會因松配合而引起滑動蠕變，因此內(nèi)徑常加工有螺旋油槽。這種配置型式應(yīng)用仍然是比較廣的，如四輥熱軋機和冷軋機的工作輥、開坯機、鋼梁軋機等場合的軋輥。

四列圓柱滾子軸承和六列圓柱滾子軸承幾乎全部用于軋鋼機架的軋輥頸、滾筒和軋壓機。同其它滾子軸承相比，這些軸承的摩擦低。由于這些軸承通常以過盈配合安裝在軋輥頸上，特別適合軋鋼速度高的軋鋼機應(yīng)用。這些軸承的低橫截面允許使用同軋輥直徑相比相對較大的軋輥頸直徑。由于可裝入非常多滾子，其徑向載荷能力非常高。

多列圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷。因此，這些軸承同深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設(shè)計或止推設(shè)計的圓錐滾子軸承一起安裝，由后者承受軸向載荷。四列和六列圓錐滾子軸承為分離式設(shè)計，即帶整體式法蘭的軸承圈及滾子和保持架組件可同分離式軸承圈分開安裝，或所有軸承部件均可分別安裝。

這在相當(dāng)程度上簡化了軸承安裝、維護和檢查。軸承內(nèi)可承受一定限度的軸相對于軸承座的軸向位移。四列圓柱滾子軸承帶一個圓柱孔，一些尺寸的軸承還可帶圓錐孔供應(yīng)。帶圓錐孔的軸承可在安裝過程中調(diào)整，以得到一定的徑向內(nèi)部游隙或確定的預(yù)載荷。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦C E MB MA）

軋機軸承的潤滑

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軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致，只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑。

（1）脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，密封結(jié)構(gòu)和潤滑設(shè)施簡單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。油潤滑的冷卻效果強，并能從軸承內(nèi)帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。

（2）壓力供油潤滑是常規(guī)轉(zhuǎn)速下軋輥軸承最有效的潤滑方式。噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力通過裝在軸承一側(cè)的噴油嘴噴入軸承內(nèi)部進行進行潤滑，一般應(yīng)用在高速軋輥軸承，或者壓力供油潤滑不能滿足冷卻要求的場合。

（3）噴霧潤滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內(nèi)部進行潤滑，使用油量少，由于空氣的作用，冷卻效果極強，主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承，或者用于在軸承箱中不經(jīng)常拆卸的軋輥軸承。壓力供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設(shè)進、出油管、潤滑泵、儲油器，有時還需潤滑油冷卻器，因此，費用較高，一般軋輥軸承較少采用。

影響軋機軸承使用壽命的原因

軋機軸承是軋機的重要部件，在軋機運轉(zhuǎn)過程中，軸承支撐著軋輥，承受著軋輥軋制力的同時保持著軋輥的正確位置，軋機軸承質(zhì)量是否可靠以及壽命的長短直接影響著軋機運行的可靠性。影響軋機軸承使用壽命的因素有很多，軸承材質(zhì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造精度、安裝與密封、潤換、冷卻等一系列內(nèi)外因素都會對軋機軸承的使用壽命產(chǎn)生影響。

惡劣的工況條件是造成軋機軸承早期失效的主要原因，通常所說的軸承使用工況條件主要包括了載荷及其分布，潤滑、密封、速度傳遞、工作溫度、散熱條件等，軸承質(zhì)量和使用部位相同的情況下，工況條件不同則其使用壽命就會存在較大的差距。

1、碳化物對軸承壽命的影響

高碳軸承鋼進過淬火和低溫回火處理后組織會變?yōu)槲慈芴蓟?、針狀馬氏體以及殘余奧氏體，未溶碳化物含量和碳化物形態(tài)分布、針狀馬氏體大小和殘余奧氏體會影響軸承的表觀性能，軸承鋼未溶碳化物含量越低，則軸承鋼的硬度越高，其原因就在于未溶碳化物含量越少，馬氏體基體的碳濃度就會提高，硬度也就越高。

經(jīng)過淬火處理的軸承鋼中存在的少量未溶碳化物有助于提高軸承的耐磨度，也有助于細(xì)晶粒隱晶馬氏體的獲得，從而改善軸承的韌度和抗疲勞強度；碳化物的顆粒大小對軸承壽命影響也非常大，軸承鋼碳化物顆粒小于0.6um，其使用壽命會顯著提升，高質(zhì)量的軸承鋼其碳化物顆粒的大小要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一般軸承鋼，并且碳化物顆粒的分布也更加均勻，不會以帶狀分布呈現(xiàn)；網(wǎng)狀碳化物分布會對基體晶粒之間的聯(lián)系產(chǎn)生影響，從而會降低軸承的抗疲勞極限，當(dāng)滾動體與滾道之間的應(yīng)力超過了疲勞極限，就出逐漸產(chǎn)生裂紋從而縮短軸承壽命。

2、貝氏體對軸承壽命的影響

貝氏體組織的特性會提高碳鉻軸承鋼的比例極限、抗彎強度、屈服強度和斷面收縮率，提高軸承鋼的耐韌性，增強軸承承受沖擊力、斷裂力、摩擦力的能力，同時也有助于軸承尺寸的良好保持性。

3、載荷條件對軸承壽命的影響

軋機上使用的軸承主要有以下幾種，多圓柱滾子軸承、四列圓錐軸承以及雙列球面滾子軸承，不考慮軸承本身質(zhì)量的前提下，工況下使用的軸承壽命主要由軸承所受的載荷決定的。

由于軋線軋機軋制力不斷增加，在軋輥滾頸只能選用多列軸承，多列軸承設(shè)計的理念是依靠多列滾動體來均勻的承載進而增強軸承的承載能力，但是，在軋機使用的實際過程中，多列滾動體的承載不可能完全均勻甚至?xí)霈F(xiàn)較大偏差，造成偏差的主要因素包括來自軸承本身設(shè)計制造的偏差，軸承座安裝精度以及軋機部件磨損，同時，軸承承載分布還要受到軋制力、軸向力以及彎輥力的影響。

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這就必然會造成在軸承總體承受的當(dāng)量載荷不變條件下，每列滾動體所承受的載荷出現(xiàn)變形，最終導(dǎo)致偏載，偏載一旦形成就會隨著繼續(xù)使用而不斷加劇，直到某一列滾動體所承受的量載荷超過該滾動體極限承載能力，從而導(dǎo)致局部過載破裂狀況。

偏載是一種嚴(yán)重影響軸承壽命的情況，除了以上分析的會導(dǎo)致各列滾子載荷分配不平衡之外，還會導(dǎo)致單列滾子傾斜，造成應(yīng)力向局部集中，導(dǎo)致滾動體滑動現(xiàn)象發(fā)生，滾動條件一旦改變，軸承滾動體和內(nèi)外環(huán)之間就會發(fā)生接觸打滑，導(dǎo)致軸承發(fā)熱進而損毀。

4、潤換質(zhì)量對軸承壽命的影響

軸承能夠長時間可靠使用離不開潤滑質(zhì)量的保證，軋機軸承在正常運轉(zhuǎn)時候要受到多方面摩擦，其中外圈滾道負(fù)荷區(qū)是承受內(nèi)摩擦最嚴(yán)重的部位，軸承運行過程中肯定會存在徑向油隙，滾子的滾動只會在負(fù)荷區(qū)的問題，這樣則非負(fù)荷區(qū)就會處在半滾動半滑動狀態(tài)，滾子從非負(fù)荷區(qū)進入負(fù)荷區(qū)的過程中，滾子轉(zhuǎn)速會突然增加，在轉(zhuǎn)速突增的過程中，滾子與滾道會劇烈摩擦，同時還會承受和來自軋鋼過程中的沖擊負(fù)荷。

這種情況下如果軸承的潤滑不良，零件表面的粗糙程度就會不斷增加，由此會導(dǎo)致磨損逐漸加大，滾子單位表面所承受的壓力也不斷增加，同時軸承運轉(zhuǎn)過程中，運轉(zhuǎn)滾動體與滾道、運轉(zhuǎn)滾動體與保持架、保持架和內(nèi)外圈之間均有滑動摩擦發(fā)生，并且這種滑動摩擦?xí)S著載荷的增加而增大，滑動摩擦的存在會造成軸承各部件之間相對爬行的發(fā)生，為了降低軸承各部件相對爬向?qū)е碌哪p，就必須保持軸承各部件之間良好的潤滑，潤滑油膜能夠良好的隔離各部件之間的接觸面，避免出現(xiàn)金屬與金屬之間的直接摩擦接觸。同時，良好的潤滑還會起到很好的散熱作用，能夠?qū)\轉(zhuǎn)中的摩擦熱起到傳遞降低作用。

5、密封質(zhì)量對軸承壽命的影響

由于軋機軸承運行環(huán)境惡劣，軸承運轉(zhuǎn)過程中受到污染的概率就會增加，因此必須保持軸承密封的良好，才能避免污染潤滑脂。通常軋鋼設(shè)備使用的軸承主要會遭到生產(chǎn)冷卻水和氧化鐵皮的污染。

潤滑脂被水污染之后，會降低軸承材料的抗疲勞程度從而產(chǎn)生裂紋，如果潤滑脂被氧化鐵皮污染，情況更為惡劣，氧化鐵皮會破壞軸承內(nèi)部的潤滑條件，軸承表面會出現(xiàn)摩粒磨損。

被冷卻水和氧化鐵皮污染后的軸承，在使用過程中套圈會不斷惡化，隨著污染物的增多，最終會導(dǎo)致套圈開裂，軸承損毀，因此，理想的軸承密封能夠有效地提高軸承的使用壽命，同時也降低了軸承突然損壞影響生產(chǎn)事件的發(fā)生概率。

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