首先，GH3036合金的化學成分包括：

GH36板帶材廣泛用于精密儀表，電子，器械，航空等工業(yè)部門，熱軋板厚度5-20mm，冷軋板厚度0．5-10mm，寬度不大于1000mm,帶材厚度0．05-1．5mm，寬度一般不大于300mm。GH36高溫合金最高耐高溫溫度可達約980°C，硬度為約230HB。為了提高GH36的耐高溫高壓水的氯化物以及苛性應力腐蝕性能，目前建議GH36在固溶處理后再進行700~750攝氏度、15H左右的時效處理（即脫敏處理）。為了消除殘余應力，GH36則以在870攝氏度加熱為宜。

- 鎳（Ni）：占50-55％，提供良好的高溫強度和抗蠕變性能。

- 鉻（Cr）：占19-21％，提高合金的耐氧化性和耐腐蝕性。

- 鉬（Mo）：占12.5-14.5％，提高合金的高溫強度和耐蠕變性能。

- 鐵（Fe）：占2-5％，提供合金的基礎性能。

- 鈦（Ti）：占1-2％，加強合金的晶界強度和抗氧化性能。

GH3036合金的主要參數(shù)包括：

- 密度：約為8.15 g/cm3，相對較輕，有利于航空航天領域的應用。

GH2036（GH36）是一種具有高溫強度、抗熱蠕變和抗腐蝕性能的鐵基變形高溫合金。其主要應用于航空航天、能源、化工和汽車等領域，可用于制造高溫工作環(huán)境下的零部件和構件。優(yōu)異的可焊性特征與初級強化伽馬雙底相的緩慢沉淀特征有關，GH36典型的航空航天應用包括用于噴氣發(fā)動機的壓縮機和渦輪盤、葉片、墊片和螺栓，以及涉及低溫的液體火箭部件。GH36：GH36合金主要成分為約0.1-0.17%的碳(C)、0.2-0.5%的硅(Si)、0.2-0.5%的錳(Mn)、0.035%以下的磷(P)和硫(S)、18-21%的鉻(Cr)、13-16%的鎳(Ni)、2.5-3.5%的鉬(Mo)等。在某些情況下，GH36可以使用爐冷卻處理，對于較低的溫度范圍，它通過熱或冷工作后的沉淀處理，或均衡或溶液處理后的沉淀處理來加強。

優(yōu)點：

1. 高溫強度：GH2036（GH36）具有出色的高溫強度，可承受高溫下的重負荷和應力。

2. 抗熱蠕變性能：由于優(yōu)秀的金相組織和相穩(wěn)定性，GH2036（GH36）具有卓越的抗熱蠕變性能，可用于長時間高溫應力下運行的部件。

3. 良好的腐蝕抗性：GH2036（GH36）具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵御腐蝕介質的侵蝕，延長零件的使用壽命。

4. 可焊性和可加工性：GH2036（GH36）具有良好的可焊性和可加工性，便于制造過程中的焊接和加工操作。

總結：GH2036（GH36）鐵基變形高溫合金是一種優(yōu)秀的材料，具備高溫強度、抗熱蠕變和抗腐蝕性能，適用于航空航天、能源、化工和汽車等領域。其具備良好的可焊性和可加工性，能夠滿足各種復雜工件制造的要求。

- 熔點：約為1400℃，具有較高的高溫穩(wěn)定性。

- 抗拉強度：在高溫下，GH3036合金具有很高的抗拉強度，提供了良好的結構強度和可靠性。

- 蠕變性能：GH3036合金具有優(yōu)異的耐蠕變性能，能夠在高溫和高應力條件下保持穩(wěn)定的形狀和性能。

- 耐腐蝕性：GH3036合金具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗酸堿、高溫氣體和腐蝕性介質的侵蝕。

GH3036合金的主要用途包括以下幾個方面：

1. 航空航天領域：GH3036合金廣泛應用于航空發(fā)動機的高溫部件，如渦輪葉片、燃燒室和燃氣輪機等。它能夠耐受極端的高溫和壓力環(huán)境，同時具有良好的耐腐蝕性，能夠延長發(fā)動機的使用壽命。

2. 石油化工領域：GH3036合金被用作石油化工設備中的高溫耐腐蝕材料，如反應器、換熱器和管道等。它能夠抵抗硫化氫、酸堿等腐蝕介質的侵蝕，在高溫高壓的工作環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。

3. 核工業(yè)領域：GH3036合金被廣泛應用于核反應堆的結構材料和燃料元件。它能夠承受高溫和輻射的同時保持良好的力學性能和耐腐蝕性能，確保核反應堆的安全和穩(wěn)定運行。

4. 其他領域：GH3036合金也可用于高溫熱處理設備、熱交換器、汽車排氣系統(tǒng)等領域。它能夠承受高溫和腐蝕環(huán)境的同時保持穩(wěn)定的性能，延長設備的使用壽命。

總結起來，GH3036合金具有出色的高溫強度、耐腐蝕性和抗氧化性能，廣泛應用于航空航天、石油化工、核工業(yè)等領域。它在高溫和腐蝕環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的性能，為各行業(yè)提供了重要的材料支持。