制藥企業(yè)廢水處理過程是怎么樣的
制藥廢水就是制藥的時候所產(chǎn)生的廢水,生產(chǎn)的藥越多,廢水水量越多,藥物種類越多,廢水成分就越復(fù)雜。廢水成分越復(fù)雜,處理難度越大;廢水成分越簡單,處理難度越小。因此,為了降低制藥廢水的處理難度,就要想辦法將制藥廢水中的成分從復(fù)雜轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚?。從?fù)雜到簡單的轉(zhuǎn)變,是需要一定的條件的。制藥廢水的復(fù)雜,主要表現(xiàn)為污染物成分多,濃度高,導(dǎo)致了生物氧化降解難度大。當(dāng)污染物成分越少,濃度越低,就越有利于生物氧化的進行。為了制藥廢水能夠順利進行下去,就要將污染物的成分濃度降低到能夠生物氧化的程度。
解決這個問題要從兩個方面開始,一個方面是使用稀釋的方法來降低,另外一個方面是化學(xué)或生物氧化的方法轉(zhuǎn)化為非污染物而降低。當(dāng)廢水有機污染物濃度越高的時候,就需要越多的清水來稀釋,這就會造成處理成本的大幅提升。因為不僅會利用大量的清水,而且總的污水處理量也會翻幾倍,處理過程中所要用的設(shè)備、耗材、藥劑等都會大幅升高。如果要采用稀釋的方式,要考慮整體水量的影響,以及處理成本的問題。使用化學(xué)或生物氧化的方法是目前廢水處理的重點,在不斷創(chuàng)新技術(shù)的過程中,提高廢水處理效率,降低處理和運維成本,從而達到節(jié)能環(huán)保減碳的目的。
使用化學(xué)的方法來降低污染物的成分和濃度,其目的是一樣的。當(dāng)污染物從一個有害的成分轉(zhuǎn)化為無害的成分,這個污染物成分就不存在了,它的濃度就沒有了。因此,主要矛盾就放在化學(xué)反應(yīng)來氧化目標(biāo)污染物成分?;瘜W(xué)反應(yīng)是一個科學(xué)的、精準(zhǔn)的反應(yīng)過程,要想氧化掉廢水中的某種或某一些有機污染物,就要準(zhǔn)確的檢測出它的含量,即濃度。為此,在進行化學(xué)氧化之前,要進行預(yù)處理和調(diào)節(jié)。
將廢水中影響檢測和化學(xué)氧化效果的物質(zhì)給分離去除掉,比如采用混凝沉淀、吸附、氣浮、過濾、蒸發(fā)等。只有掌握污染物的成分和濃度,才能有的放矢,選擇對應(yīng)的、相匹配的化學(xué)藥劑,調(diào)節(jié)反應(yīng)過程所需要的溫度、pH值等因素,以穩(wěn)定反應(yīng)過程,最大程度上氧化目標(biāo)污染物,以滿足后續(xù)的生物氧化的需求。因此,化學(xué)氧化的目標(biāo)并不是無限的降低,而是能夠達到生物氧化的范圍。當(dāng)化學(xué)氧化感到很吃力的時候,就不要再勉強化學(xué)氧化了,要交給更有處理效果的生物氧化來進行。
生物氧化就是靠微生物的生長代謝功能,以廢水中的特定的有機物如氮、磷等為食物,在條件適宜的環(huán)境中不斷消化掉有機污染物。那么,在進行生物氧化之前,就要確保微生物的活性。就是將影響微生物生長代謝的因素給降低,比如重金屬、無機鹽等。這些是基礎(chǔ)的,但是不充分的。對于大分子的有機物,一般是采用厭氧的方法先進行處理。
厭氧發(fā)酵是處理高濃度有機物的常見方法,將大分子的有機物降解為小分子的有機物,然后在有氧的環(huán)境下進行好氧處理。為了提高厭氧的效率,就需要專門的培養(yǎng)和馴化。為了規(guī)模化的進行厭氧作用,常用到的方法有水解酸化、在田環(huán)境-升流式厭氧活性污泥法(UASB)、厭氧折流板、復(fù)合厭氧床等。其本質(zhì)就是使用活性污泥中的微生物和有機物發(fā)生厭氧代謝,而方法的改進是為了利用物理或化學(xué)因素進一步提升其處理效率。