來(lái)自中國(guó)石油廣東石化公司的消息，截至8月30日，廣東石化60萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置自今年2月開(kāi)工以來(lái)，已連續(xù)生產(chǎn)190天，累計(jì)產(chǎn)出高純度芳烴產(chǎn)品116萬(wàn)噸。

廣東石化芳烴聯(lián)合裝置作為全球單套生產(chǎn)規(guī)模最大裝置，規(guī)?；诵膬?yōu)勢(shì)明顯。該裝置全面投入生產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)負(fù)荷一直在85%—90%左右。面對(duì)近期芳烴產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)高漲的市場(chǎng)行情，該公司堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以效益為中心，加強(qiáng)各部門(mén)間協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，通過(guò)內(nèi)部直供生成油和外購(gòu)芳烴原料，助力芳烴聯(lián)合裝置開(kāi)足馬力實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過(guò)連續(xù)奮戰(zhàn)，近日，芳烴聯(lián)合裝置負(fù)荷被提至100%，達(dá)到開(kāi)工以來(lái)的新高度。

260萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置采用最新輕解吸劑型吸附分離工藝，由吸附分離、歧化、異構(gòu)化等6個(gè)單元組成，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)260萬(wàn)噸對(duì)二甲苯。該裝置總占地近10萬(wàn)平米，共有千噸級(jí)設(shè)備7臺(tái)、灌注樁4330根、混凝土澆筑4.2萬(wàn)立，鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1萬(wàn)噸、工藝管道焊口81萬(wàn)吋、鋼結(jié)構(gòu)防火25萬(wàn)平、保溫10000立方米、電纜共1106公里、試壓包843個(gè)，是目前世界單線規(guī)模最大的芳烴聯(lián)合裝置，整體工藝技術(shù)和能耗處于世界先進(jìn)水平。建成投產(chǎn)后將大大降低中國(guó)芳烴需求對(duì)國(guó)外的依存度，提升原材料自我保障能力。

裝置采用UOP輕解吸劑模擬移動(dòng)床技術(shù)，組合采用乙苯脫烷基型異構(gòu)化、最大化利用C9+A的歧化工藝和環(huán)丁砜為溶劑的芳烴抽提工藝技術(shù)。由396萬(wàn)噸/年歧化、1193萬(wàn)噸/年吸附分離、953萬(wàn)噸/年異構(gòu)化、1566萬(wàn)噸/年二甲苯分餾、458萬(wàn)噸/年苯/甲苯分餾、122萬(wàn)噸/年芳烴抽提6個(gè)單元組成。

裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)260萬(wàn)噸對(duì)二甲苯（PX），年操作時(shí)間8400小時(shí)，設(shè)計(jì)操作彈性60~110%，其中芳烴抽提60~120%。原料來(lái)自連續(xù)重整裝置的重整脫戊烷油、化工裝置加氫裂解汽油、化工裝置苯/甲苯；主要產(chǎn)品為對(duì)二甲苯，同時(shí)副產(chǎn)苯、粗甲苯、抽余油、重芳烴、富氫輕質(zhì)氣、富乙烷輕質(zhì)氣；采用多效精餾節(jié)能技術(shù)和分壁塔、高通量管換熱器、板式換熱器、多流路箱式加熱爐、變頻空冷(占比50%）等節(jié)能設(shè)備，最大程度降低裝置燃動(dòng)消耗，綜合能耗達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。