在化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣需要進(jìn)行處理，采用催化燃燒設(shè)備處理后的廢氣氣體滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全：由于化工行業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生的廢氣是易燃易爆氣體，催化燃燒設(shè)備采取以下安全設(shè)施，以保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

1.催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)，并停止電加熱。

2.設(shè)有消靜電裝置，高空管道設(shè)有避雷裝置；自動(dòng)化控制，各點(diǎn)均互相連鎖。

3.設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及超溫自動(dòng)降溫系統(tǒng)。

工藝流程說明：

1.廢氣處理工藝：干式過濾器+活性炭吸附+熱風(fēng)脫附+催化燃燒+風(fēng)機(jī)煙囪

2.設(shè)備設(shè)計(jì)原理：吸附脫附+催化燃燒

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。

利用釋放出的能量進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。

余熱經(jīng)過蓄熱床進(jìn)行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理。

性能特點(diǎn)：

1.吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

2.新型的活性炭吸附材料，低阻低耗，高吸附率等，適合于大風(fēng)量下使用。

3.催化燃燒設(shè)備裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節(jié)約能源。