GH1015固溶強化型鐵基合金

牌號：

GH1015 GH15

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 14992-2005

主要特點:

該合金含有較高的鉻和鎳，以及較少的形成彌散強化相的元素(V、A1、Ti)。熱處理的主要形式是“固溶處理”，通過固溶處理可以達(dá)到強化的目的。當(dāng)零件需要多次冷壓時，為了消除加工硬化，恢復(fù)塑性，還應(yīng)進(jìn)行固溶處理。零件通常在焊接后退火以消除內(nèi)應(yīng)力。由于鉻和鎳的含量較高，這類合金的抗氧化溫度較高，一般可達(dá)900%以上。但由于合金中形成彌散強化相的元素和化合物較少，合金的室溫強度和高溫強度較低。該合金固溶處理后的顯微組織為奧氏體，因此具有良好的塑性，可以冷壓成型。由于其含碳量低，所以具有良好的可焊性。這類合金主要用于制造形狀復(fù)雜、冷壓、低應(yīng)力的高溫零件，但對抗氧化性要求高。最典型的部分是渦輪發(fā)動機的燃燒室。

用途:

適用于550-1000℃使用，用于制造航天、航空、燃?xì)廨啓C等行業(yè)的一般承載件(渦輪葉片除外)。

GH1015是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金，具有高塑性、中等的持久和蠕變強度以及良好的熱疲勞性能。適宜制造航空發(fā)動機燃燒室板材構(gòu)件和其他高溫部件。合金新牌號：GH1015舊牌號：GH15GH1015化學(xué)成分碳 C ：≤0.08鉻 Cr：19.0~22.0鎳 Ni；34.0~39.0鎢 W:4.80~5.80鉬 Mo：2.50~3.20鋁 Al：——鈦 Ti：——鐵 Fe：余鈮 Nb：1.10~1.60釩 V:——硼 B：≤0.010鈰 Ce：≤0.050錳 Mn：≤1.50硅 Si：≤0.60磷 P：≤0.020硫 S：≤0.015銅 CU：≤0.25氮 N：——

GH1015主要化學(xué)成分短評：

鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯zhu改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和nai磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實質(zhì)就是鎳銅合金。鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實質(zhì)就是鎳鉬合金。

GH1015熱處理方式和特點：

固溶強化是金屬強化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時，可顯zhu提高材料的強度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其大的特點。時效強化分人工時效和自然時效。自然時效強化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強化；而人工時效強化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強化。兩者都是以固溶強化為前提，都是為了提高合金強度。沉淀強化以時效強化為前提，目的是強化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強度。晶界強化的出現(xiàn)時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

GH1015室溫力學(xué)性能

熱處理制度:1140-1170℃，空冷室溫力學(xué)性能:屈服強度ó0.2/MPa；--抗拉強度ób/MPa≥680;伸張率δ5(%)≥35；斷面收縮率ψ(%)≥40；GH1015用途舉例醋酸、磷酸制造、核燃料回收、熱交換器、堆焊閥門