一、HG785鋼板介紹：

HG785是一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉強(qiáng)度約為785Mpa，具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。這種鋼板常常被應(yīng)用于煤礦機(jī)械、礦山機(jī)械等大型鋼結(jié)構(gòu)件，如礦用液壓支架、起重機(jī)。其材質(zhì)的特性使其在這些領(lǐng)域中表現(xiàn)出良好的性能。

二、HG785鋼板化學(xué)成分及機(jī)械性能：

1、HG785是一種高強(qiáng)度鋼板，其化學(xué)成分如下：碳含量C：≤0.12%，硅含量Si：≤0.40%，錳含量Mn：≤1.8%，磷含量P：≤0.025%，硫含量S：≤0.015%，硼含量B：≤0.002%，鉻含量Cr：≤0.70%，鎳含量Ni：≤0.75%，鉬含量Mo：≤0.50%，鈮含量Nb：≤0.06%，鈦含量Ti：≤0.020%。

2、同時(shí)，HG785鋼板的機(jī)械性能也十分優(yōu)越，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到了1950MPa，屈服強(qiáng)度為1560MPa，延伸率為16%，硬度值為156HBW。這種鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械、礦山機(jī)械等大型鋼結(jié)構(gòu)件，如礦用液壓支架、起重機(jī)等。

3、請(qǐng)注意，具體的化學(xué)成分和機(jī)械性能可能會(huì)因鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝和合金成分的不同而有所差異。因此，在具體使用中，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際采購(gòu)的鋼板進(jìn)行具體的化學(xué)成分和機(jī)械性能的檢測(cè)。

三、HG785鋼板市場(chǎng)應(yīng)用：

1、HG785鋼板是一種具有高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的低合金高強(qiáng)鋼，它被廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械、礦山機(jī)械等大型鋼結(jié)構(gòu)件，比如礦用液壓支架、起重機(jī)。這種材料可以有效地支撐和保護(hù)煤礦和礦山開(kāi)采過(guò)程。

2、此外，這種鋼也適用于各類(lèi)工程施工用的設(shè)備，如鉆機(jī)、電鏟、挖掘機(jī)、起重機(jī)吊臂等。這些設(shè)備在工程建設(shè)中經(jīng)常需要承受重載和復(fù)雜的環(huán)境條件，HG785鋼板可以提供必要的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

三、HG785鋼板常用規(guī)格及尺寸:

HG785尺寸介紹（厚度*寬度*長(zhǎng)度/單位mm）

HG785；10*2000-2400*8000-13000

HG785；12*2000-2500*9000-10000

HG785；15*2000-2400*8000-9000

HG785；16*2000-2500*8500-10000

HG785；20*2000-2500*9600-10000

HG785；25*2000-2300*8500-11000

HG785；30*2000-2400*8500-10000

HG785；40*2000-2500*8000-14000

HG785；45*2000-2500*8000-10000

HG785；50*2000-2400*9000-10000

HG785；55*2000-3000*8500-10000

HG785；60*2000-2500*8500-12000

HG785；65*2000-2700*8500-13000

HG785；70*2000-2600*8500-11500

以上尺寸可與之協(xié)商按圖紙切割及深加工技術(shù)服務(wù)介紹

四、HG785鋼板生產(chǎn)工藝及流程：

1. 初煉：將需要的鋼材進(jìn)行初煉，以去除雜質(zhì)和有害元素，并使其達(dá)到所需的化學(xué)成分和溫度。

2. LF精練：通過(guò)LF精練來(lái)進(jìn)一步調(diào)整鋼水的化學(xué)成分，包括對(duì)磷、硫等有害元素的降低，并使鋼水具有更好的流動(dòng)性和表面質(zhì)量。

3. VD處理：通過(guò)VD處理，進(jìn)一步去除鋼水中的氣體和雜質(zhì)，從而提高鋼水的純凈度。

4. 連鑄（模鑄）：將處理過(guò)的鋼水倒入連鑄機(jī)中進(jìn)行凝固，形成所需規(guī)格的鋼坯。

5. 清理、加熱：對(duì)鋼坯進(jìn)行清理和加熱，以去除表面缺陷和殘余應(yīng)力，同時(shí)提高其塑性和韌性。

6. 軋制：將加熱后的鋼坯放入軋機(jī)中，經(jīng)過(guò)多道次的軋制，將其加工成所需的厚度和寬度。

7. （堆垛）：根據(jù)需要，將軋制后的鋼板進(jìn)行堆垛。

8. 表面檢查：對(duì)堆垛后的鋼板進(jìn)行表面檢查，以確認(rèn)其表面質(zhì)量是否符合要求。

9. 分批：根據(jù)鋼板的厚度、化學(xué)成分等特性進(jìn)行分批，以便后續(xù)的熱處理和性能檢驗(yàn)。

10. 探傷：對(duì)分批后的鋼板進(jìn)行無(wú)損探傷，以檢測(cè)其內(nèi)部是否存在缺陷。

11. 熱處理：根據(jù)鋼板的特性和應(yīng)用需求，對(duì)其進(jìn)行熱處理，以調(diào)整其機(jī)械性能和顯微組織。

12. 切割取樣：在熱處理后的鋼板上進(jìn)行切割取樣，以進(jìn)行性能檢驗(yàn)。

13. 性能檢驗(yàn)：對(duì)取樣的鋼板進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲等性能檢驗(yàn)，以確認(rèn)其是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

14. 切割加工：根據(jù)客戶(hù)的需求和圖紙要求，對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼板進(jìn)行切割加工，以得到所需的形狀和尺寸。