納飛光電研發(fā)設(shè)計(jì)的工業(yè)級(jí)皮秒激光器，深度賦能航空航天、半導(dǎo)體、新能源電池、太陽電池、照明、3C電子、汽車制造等領(lǐng)域，可在晶圓、藍(lán)寶石、玻璃、太陽電池等材料實(shí)現(xiàn)高精度切割、鉆孔、刻蝕、劃線等應(yīng)用。為更好的服務(wù)客戶，提高產(chǎn)品加工品質(zhì)，日前納飛光電推出可高度定制的光學(xué)配套系統(tǒng)，與工業(yè)級(jí)皮秒激光器高度融合，帶來無錐度的高質(zhì)量微小孔洞加工。

工業(yè)級(jí)皮秒激光器

工業(yè)級(jí)皮秒激光器結(jié)構(gòu)緊湊，采用獨(dú)特的混合激光放大系統(tǒng)以獲得更高的功率，具有脈寬短，重復(fù)頻率寬，光束質(zhì)量高等特點(diǎn)。

它的脈寬非常窄，僅為10ps左右，與電光馳豫時(shí)間接近，當(dāng)發(fā)射的激光與材料作用時(shí)，能量在非常短的時(shí)間內(nèi)注入作用區(qū)域，幾乎避免了熱傳導(dǎo)效應(yīng)，熱影響區(qū)微乎其微，實(shí)現(xiàn)真正意義的“冷加工”；

它的穩(wěn)定性非常高，經(jīng)過長久測試，其脈沖穩(wěn)定性和功率穩(wěn)定性均小于1%RMS，高穩(wěn)定性是高可靠性的先決條件，為長久穩(wěn)定的輸出高質(zhì)量脈沖奠定了基礎(chǔ)，也有利于獲得高度一致性的加工品質(zhì)；

它還具有優(yōu)異的光束質(zhì)量（M2＜1.3），聚焦的光斑直徑小，達(dá)微米級(jí)，加上窄脈寬帶來的極高峰值功率（兆瓦級(jí)）可以快速實(shí)現(xiàn)眾多材料去除，從而為獲得高精度、無錐度鉆孔、大深徑比的微小孔洞提供了前提條件。

可定制配套光學(xué)系統(tǒng)

優(yōu)異的激光打孔工藝，往往要求得到的孔表面干凈、具有較大的深徑比、錐度小或者無錐度。這樣的微小孔洞在現(xiàn)實(shí)中具有重要意義，比如航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的氣膜冷卻孔就要求無錐度的直孔，孔錐度不僅影響氣流特性，且直接關(guān)乎零配件的壽命。

由于激光束本身的聚焦特性，會(huì)直接影響打孔的錐度，為此納飛光電依托對(duì)激光器性能的理解和客戶的需求，推出了定制配套光學(xué)組件服務(wù)，與公司研發(fā)設(shè)計(jì)的皮秒激光器高度融合，可實(shí)現(xiàn)無錐度孔洞加工。

這套光學(xué)組件主要涵蓋了旋轉(zhuǎn)棱鏡、振鏡，并配備了專用聚焦透鏡組和伺服電機(jī)，當(dāng)調(diào)整好激光焦點(diǎn)、鏡頭焦距等參數(shù)后，高能量密度激光束高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)在設(shè)定程序下改變光束與材料的入射角，經(jīng)工件表面沿著圓周移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)工件，最終實(shí)現(xiàn)無錐度的孔洞加工，具有孔洞的幾何結(jié)構(gòu)和切口形態(tài)精確度高，打孔重復(fù)性好等優(yōu)勢，優(yōu)秀的激光器搭配優(yōu)秀的光學(xué)系統(tǒng)，達(dá)到1+1＞2的效果。

孔加工是機(jī)械加工中占比頗高的一道工序，孔加工約占機(jī)械加工總量的三成，占機(jī)械加工時(shí)間的四分之一，其中實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的微小孔洞加工最為困難。激光打孔是當(dāng)前微小孔洞加工中不可或缺且獲得廣泛應(yīng)用的加工方式之一，納飛光電推出的工業(yè)級(jí)皮秒激光器+光學(xué)系統(tǒng)，這樣的模式為行業(yè)用戶完成無錐度孔洞的加工節(jié)約了漫長的匹配時(shí)間，提高了生產(chǎn)加工效益。