噴霧干燥機(jī)的類型分類有多種，根據(jù)流程可分為開放式、閉環(huán)式、自循環(huán)式和半閉環(huán)式；根據(jù)噴霧和氣體流動方向可分為并流型、逆流型和混合流型；根據(jù)霧化方法可分為離心式、壓力式和氣流式。其中，霧化方法是常見且易于觀察的分類方式，下文重點討論霧化器。

霧化器是整個噴霧干燥過程的核心部件，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。霧化器的分散度越高，干燥功率越大；霧化越均勻，產(chǎn)品的含水量變化越小。因此，霧化器既要保證料液的分散度，又要控制粒度變化在很小的范圍內(nèi)。

霧化器的特點：

離心式霧化器：離心式霧化利用高速旋轉(zhuǎn)盤（圓周速度90~160m/s）將料液從盤邊甩出并霧化。高速旋轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的離心力和重力加速料液割裂霧化；同時，液體與周圍空氣接觸處存在摩擦力促使液滴形成。離心式霧化器的霧化效果與料液特性、流量、盤的直徑和轉(zhuǎn)速直接相關(guān)。

壓力式霧化器：壓力式霧化器通過高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉(zhuǎn)化為動能并以高速噴出，從而形成霧滴。當(dāng)液體從單一孔徑的噴嘴中經(jīng)過加壓后形成霧化，這是由于受到外力的作用，液體在噴嘴出口附近克服表面張力，從液膜割裂成細(xì)線。同時，湍流徑向分速度和周圍空氣的相對速度影響著液線的進(jìn)一步割裂，形成不同大小的液滴。壓力式霧化器就是基于這個原理工作的。

氣流式霧化器：氣流式霧化器（也稱為二流體噴霧器）利用高速壓縮空氣從噴嘴噴出（速度≥300m/s），通過氣液兩相間的速度差產(chǎn)生的摩擦力將料液割裂成霧滴。該霧化器利用蒸汽或壓縮空氣的高速運(yùn)動，使料液在噴嘴出口處與氣流相遇并形成液膜割裂和霧化。由于料液速度較小，而氣流速度很高，兩種流體之間存在相對速度，液膜被拉成細(xì)線，然后割裂成不同大小的液滴，液滴的大小取決于相對速度和料液的粘度。

在使用離心噴霧干燥機(jī)時，如果出現(xiàn)雜音，應(yīng)停機(jī)檢查離心噴霧干燥機(jī)的噴頭，主要檢查噴霧盤內(nèi)是否有污物，并進(jìn)行清理，同時還需要檢查滾柱軸承、軸套和軸的狀態(tài)。

注意離心噴霧干燥機(jī)的潤滑，在使用后，將離心噴霧干燥機(jī)的噴霧盤打料液調(diào)節(jié)器拆下來，然后用自來水進(jìn)行清洗。如果清洗不干凈，可以使用專用工具進(jìn)行刷洗，同時加入潤滑脂。

拆卸噴霧盤時，噴頭不應(yīng)該平放，如果放置不當(dāng)，可能會導(dǎo)致機(jī)床主軸彎曲、不平衡，從而影響其使用。

離心噴霧干燥機(jī)的使用注意事項：

在開機(jī)前，要檢查離心噴霧干燥機(jī)油箱內(nèi)的油位水平。

在投料時，應(yīng)緩慢打開進(jìn)料閘閥，等待原料進(jìn)入篩籃后再逐漸打開出料閘閥。

在離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行時，觀察篩籃內(nèi)濾餅的厚度和水分含量水平，聽取離心噴霧干燥機(jī)的運(yùn)行聲音，如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)逐漸停機(jī)后進(jìn)行檢查。

在開機(jī)前手動旋轉(zhuǎn)篩籃時，不應(yīng)有摩擦聲和撞擊聲，如果有污物立即清除。

將調(diào)速閥調(diào)至慢速位置后，運(yùn)行汽油泵觀察送料盤的運(yùn)動情況，確保其順暢。

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