在多品種小批量生產(chǎn)制造類型企業(yè)中，由于客戶定制化生產(chǎn)，產(chǎn)品圖紙需要更改頻繁，這給工藝文件的及時變更帶來了較大難度,同時大量的工藝文件打印、存檔、管理需要占用資源，成本較高。

因此結(jié)合企業(yè)的信息化水平特點，圍繞PLM進行無紙化工藝文件推送研究，以解決工藝文件的

現(xiàn)狀分析

傳統(tǒng)制造企業(yè)多采用紙質(zhì)的工藝文件進行指導(dǎo)生產(chǎn)，而紙質(zhì)作業(yè)文件通常有以下不足之處：

1、紙易于損壞，易受油漬、粉塵等污染使得字跡、圖跡不清，易于出錯；

2、歷史資料和加工數(shù)據(jù)尋找困難，使得現(xiàn)有制造加工難于繼承以往經(jīng)驗教訓(xùn)；

3、二維信息不直觀，難于表達立體關(guān)系；

4、工作任務(wù)單是靜態(tài)信息，難于動態(tài)調(diào)整和修改；

5、現(xiàn)場信息難于反饋等；

6、造成大量紙質(zhì)文件浪費及管理成本提高。

目前，許多企業(yè)已經(jīng)實施了PLM軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了對于設(shè)計圖紙、工藝文件、BOM等產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集中管理，規(guī)范了產(chǎn)品設(shè)計的過程。在產(chǎn)品設(shè)計及工藝過程中已初步實現(xiàn)了電子化。產(chǎn)品圖紙、工藝文件均可在PLM系統(tǒng)中進行查閱、瀏覽，可以有效保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

但涉及到車間應(yīng)用時，仍需要從系統(tǒng)中下載工藝文件，并進行打印、裝訂、分發(fā)。工藝文件下發(fā)的模式存在諸多管理弊端。例如，設(shè)計出現(xiàn)變更后，容易因為分發(fā)、通知不及時、不到位導(dǎo)致車間工藝文件不能及時更新；同時在現(xiàn)場的存有多套工藝文件，車間生產(chǎn)人員無法準(zhǔn)確區(qū)別，查詢不便。

需求調(diào)查

通過對現(xiàn)狀分析了解，企業(yè)車間無紙化的關(guān)鍵需求包含以下幾方面：

01、圖紙工藝及時發(fā)布

技術(shù)部完成產(chǎn)品設(shè)計或設(shè)計變更，對于圖紙、工藝卡片、更改單等在PLM系統(tǒng)中執(zhí)行完評審流程可直接發(fā)布至車間現(xiàn)場，車間可以實時接受技術(shù)資料，保證信息的一致性、及時性；

02、工藝文件推送查看

減少工人的查詢操作，能夠?qū)⒐に囄募扑椭龄摻Y(jié)構(gòu)、裝配車間具體的工位終端上，工人登錄系統(tǒng)即可接收到該工位對應(yīng)的工藝附圖等文件，查看該工位關(guān)注的產(chǎn)品相關(guān)信息；

03、車間現(xiàn)場方便查詢

支持模糊檢索，在工段上，工段長等現(xiàn)場用戶能夠方便、快捷的查詢到圖紙、工藝過程卡等指導(dǎo)文件；

04、車間現(xiàn)場直觀瀏覽

支持工人能夠直觀瀏覽圖紙、工藝文件，通過電腦或平板電腦可以直接查看電子版本的圖紙、工藝文件。

車間無紙化應(yīng)用方案設(shè)計

基于生產(chǎn)車間工藝文件紙化應(yīng)用的關(guān)鍵需求，從現(xiàn)場應(yīng)用的角度，基于原有PLM系統(tǒng)，我們規(guī)劃了完整的應(yīng)用場景，未來鋼結(jié)構(gòu)、裝配車間可參考下述場景實現(xiàn)現(xiàn)場無紙化應(yīng)用：

工廠組織結(jié)構(gòu)搭建：車間無紙化應(yīng)用需要在現(xiàn)有PLM系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行擴展，將工廠車間各工段、工位用戶納入到PLM系統(tǒng)中，使現(xiàn)場用戶能夠按要求接收、瀏覽圖紙、工藝文件。因此，需要在現(xiàn)有PLM系統(tǒng)中搭建工廠組織結(jié)構(gòu)，自頂向下建立車間、工段、工位、用戶結(jié)構(gòu)樹，并規(guī)劃好各用戶的角色。

車間無紙化應(yīng)用方案設(shè)計：根據(jù)車間實際應(yīng)用的需要，針對車間用戶分配不同的菜單權(quán)限及訪問規(guī)則權(quán)限。例如，車間用戶只能訪問導(dǎo)航欄工作空間模塊，其他模塊均不具有權(quán)限；車間用戶只能具有瀏覽權(quán)限，沒有編輯、下載、刪除等權(quán)限；工段長具有瀏覽圖紙權(quán)限，工位工人只能瀏覽工藝附圖文件。

車間信息推送：在現(xiàn)有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)建基于車間現(xiàn)場的工藝BOM結(jié)構(gòu)，包括工段、工位，將工藝附圖等工藝文件指派到具體的工位，將工藝過程卡指派到具體的工段。

三品智慧工廠看板

三品智慧工廠看板系統(tǒng)適用于企業(yè)生產(chǎn)車間、工廠、其他現(xiàn)場需要看圖以及隨時隨地需要查看圖紙資料的應(yīng)用場景，滿足企業(yè)生產(chǎn)等業(yè)務(wù)無紙化應(yīng)用。

產(chǎn)品圖紙等資料在線發(fā)布、簽收、查看、回收，及時推送提醒，提高資料、信息的傳輸效率與準(zhǔn)度，為企業(yè)創(chuàng)造價值。

搜索管理

可自定義“車間看圖參數(shù)設(shè)置”，進行條件配置，根據(jù)所需的搜索條件進行搜索，搜索條件分為兩種，一種為關(guān)聯(lián)物料搜索，一種為文件名搜索；兩種搜索條件可共存，方便快速找到所需的精準(zhǔn)信息。

收發(fā)管理

PLM收發(fā)管理模塊與PC端看板信息同步，在PLM系統(tǒng)發(fā)布后可立即在PC端看板里簽收查看發(fā)布內(nèi)容。車間看板收發(fā)管理分為“未簽收”和“已簽收”兩個模塊。只有簽收后才能查看發(fā)布的內(nèi)容，未簽收的發(fā)布內(nèi)容不能直接查看。選擇已簽收的發(fā)布，點擊查看按鈕可直接在線瀏覽文檔內(nèi)容。

結(jié)合三品PLM系統(tǒng)使用可以進一步提高企業(yè)的無紙化作業(yè)水平。通過圖文檔資料電子化，信息傳遞更高效、錯誤率大大降低，工廠生產(chǎn)也將從無紙化生產(chǎn)向無人化生產(chǎn)逐步過渡。

總結(jié)

無紙化辦公不僅意味著企業(yè)管理模式的根本變革，還體現(xiàn)了整個企業(yè)信息系統(tǒng)集成的較高水平，當(dāng)前加工制造型企業(yè)正逐步向智能制造型企業(yè)轉(zhuǎn)變，只有充分結(jié)合企業(yè)特點，才能讓信息化工具發(fā)揮更大的作用。