一、工藝管理

1．工藝文件

工藝管理的重要內(nèi)容是建立內(nèi)容完整的工藝文件。工藝文件中應(yīng)體現(xiàn)的安全要點有：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設(shè)施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點，作業(yè)人員安排和工作場地布置。

2．安全措施和防護裝置

安全措施和防護裝置是根據(jù)具體作業(yè)情況配置的，既要保證作業(yè)安全，又要照顧作業(yè)方便，為了使安全裝置更好地發(fā)揮作用，要求操作人員按規(guī)定正確使用，以保證自身安全。同時還要與有關(guān)人員(安全人員、技術(shù)人員)深入研究和分析作業(yè)狀況，提出安全器具的改進意見，進一步發(fā)現(xiàn)并杜絕該項作業(yè)中的隱患。每一種作業(yè)新使用的安全器具都應(yīng)在生產(chǎn)實踐中進行多次驗證和改進，保證器具定型，保障安全。安全器具一經(jīng)定型后，就應(yīng)保證備件供應(yīng)，以便在需要時隨時使用。

3．作業(yè)的行程規(guī)范

擬定行程規(guī)范的一般原則是：

(1)開式?jīng)_床進行單件送料時，采用單次行程。

(2)閉式?jīng)_床盡量采用連續(xù)行程，但是在制件尺寸較大且操作復(fù)雜的工序中，為保證質(zhì)量仍應(yīng)規(guī)定采用單次行程。對于那些已經(jīng)采取了可靠安全措施、作業(yè)并不十分復(fù)雜的工序可以折衷處理，采用間斷連續(xù)的規(guī)范。

(3)無論是連續(xù)行程規(guī)范還是單次行程規(guī)范，凡手入模區(qū)操作的工序都應(yīng)配備保障人身安全的防護裝置，絕不能把單次行程作為惟一的安全措施。

4．操作的安全要點

它是指某一具體作業(yè)工序的送料、定料、出件和清廢方式，一般以簡潔的文字表示在工藝文件中。

操作要點是沖壓工人生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，主要應(yīng)有操作人員根據(jù)作業(yè)的具體情況討論決定。但是操作中的許多動作，特別是手法和節(jié)奏常常因人而異，應(yīng)該對這方面經(jīng)常研究，總結(jié)提高，把沖壓操作規(guī)范化，從而歸納出科學(xué)的操作方法。

從安全角度出發(fā)，各項操作本身是否存在危險，各項操作之間有無人員動作的協(xié)調(diào)配合，應(yīng)該配備什么樣的安全器具，都是勞動保護的主要內(nèi)容，工藝文件上應(yīng)有說明。

5．作業(yè)人員安排和工作場地布置

它是保證操作安全和文明生產(chǎn)的重要方面，主要內(nèi)容包括：

(1)操作人員的工作位置及其主要承擔的工作任務(wù)；

(2)對于操作人員可以坐著操作的工序，應(yīng)配備標準高度、舒適方便的座椅；

(3)毛坯料、成品件、廢料的堆放位置；

(4)現(xiàn)場不允許有其他雜物，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作場地有油污廢液。

二、沖壓模具管理

搞好模具安全管理必須做好以下幾項工作：

1．沖壓模具使用前后檢查和保養(yǎng)

(1)沖壓模具要指定專人管理，投產(chǎn)和入庫前要經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的模具應(yīng)不投產(chǎn)，不入庫。

(2)模具使用后要按沖模使用記錄卡內(nèi)容要求填寫，積累模具的原始資料。

(3)模具入庫前必須經(jīng)過清洗或清理，并應(yīng)在有關(guān)工作面上，活動或滑動部分加注潤滑劑和防銹油脂。

(4)模具庫應(yīng)有模具管理賬目，管理人員應(yīng)對出入庫的模具及時登記，包括模具所需的安全裝置和安全工具。

(5)模具的存放要求

大型沖模應(yīng)堆放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過三層，高度不應(yīng)超過2．3米。

中型沖模視其體積和重量進行存放，垛放高度不應(yīng)超過2米。

小型沖模應(yīng)堆放在專用模架上，模架結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。

2．不同類型模具要涂以不同色標

模具使用前，要將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同加以分類并涂色。

(1)危險模具　用手在上下?？趦?nèi)拆裝制件的模具，必須用紅色油漆標明。

(2)安全模具　手不進入上下?？趦?nèi)操作的模具，用黃色油漆標明。

(3)自動模具　配有自動上下料裝置的模具，用綠色油漆標明。

三、沖壓設(shè)備的安全防護裝置的管理

沖壓設(shè)備及防護裝置的安全管理包括下列內(nèi)容：

1．沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護保養(yǎng)

(1)嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程，“規(guī)程”必須對沖壓設(shè)備及安全防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能、操作、調(diào)整、使用、維護等方面作出技術(shù)上的明確規(guī)定。

(2)沖壓設(shè)備和安全防護裝置要經(jīng)常加潤滑油，減少零件磨損，保證設(shè)備的正常運行。

(3)作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其它異常情況等，發(fā)現(xiàn)故障和隱患立即停機修理，嚴禁帶“病”運行。

2．沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維修制度

(1)寫出檢修項目　根據(jù)沖壓設(shè)備和安全防護裝置經(jīng)常發(fā)生的故障，可能出現(xiàn)的隱患以及容易磨損的部位制定修理計劃，確定專人負責，定期檢查維修。

(2)實行經(jīng)常性的定期點檢　由檢修人員按點檢規(guī)定的項目、時間定期進行，作好記錄(這是為彌補沖壓設(shè)備及其安全裝置在技術(shù)上的不足之處而采取的一個重要管理措施)。

(3)安全防護裝置應(yīng)納入正常管理范圍，并將它列為設(shè)備完好內(nèi)容的一部分加以考慮。明確設(shè)備附件并提供必要的備件，保證修理和更換。

(4)安全防護裝置是保障人身和設(shè)備安全的技術(shù)措施。技術(shù)部門應(yīng)向設(shè)備部門提供完整的技術(shù)資料，使操作人員、維修人員和安全管理人員對安全防護裝置全面了解，正確使用、維修。

四、沖壓作業(yè)計劃管理

生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制目的是指導(dǎo)、組織、管理生產(chǎn)。因此，應(yīng)深入調(diào)查研究，掌握生產(chǎn)情況，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定一系列有關(guān)數(shù)量和期限的作業(yè)計劃，防止生產(chǎn)脫節(jié)和停機過多，使沖壓制件有節(jié)奏地生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中還需加強生產(chǎn)調(diào)度工作，這種正常的計劃調(diào)度十分有利于安全，如果生產(chǎn)作業(yè)計劃和調(diào)度不當，就必然會造成無節(jié)奏、不均衡，出現(xiàn)前松后緊、突擊加班等無計劃狀態(tài)，這不僅容易發(fā)生傷害事故，而且會降低產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量浪費，給企業(yè)帶來許多不良后果。

五、安全教育的主要形式和方法

安全教育的形式有三級安全教育、經(jīng)常性安全教育、專門培訓(xùn)教育。

(1)三級安全教育　它是指廠級、車間級、小組級的安全教育。三級安全教育的內(nèi)容有所不同，新工人進廠，工廠一級要進行工廠安全生產(chǎn)情況和廠安全要求、注意事項等初步安全教育和訓(xùn)練。車間一級要進行車間安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度教育，重點講解安全生產(chǎn)的意義，本單位傷亡事故的典型案例及事故發(fā)生的主要原因。小組級要進行沖壓安全操作規(guī)程的教育，介紹本工種的工作性質(zhì)、職責范圍、生產(chǎn)情況，介紹沖床的特點，沖床傷害事故發(fā)生的原因和預(yù)防措施等。上述三級教育主要通過講課、談話及實地參觀等方法完成。

(2)經(jīng)常性安全教育　進行經(jīng)常性的安全教育要力求形式多樣、生動活潑。如開展找事故找隱患競賽、安全知識競賽等多種方式，也可以采取開展以百日無事故為內(nèi)容的競賽活動，調(diào)動群眾的積極性，清除各種違章作業(yè)和事故隱患。

(3)專業(yè)培訓(xùn)教育　它是通過培訓(xùn)教育把安全知識與工藝、設(shè)備、模具等有關(guān)知識有機地結(jié)合起來，提高工人的技術(shù)水平，使沖壓工人和管理人員在掌握專業(yè)知識的同時提高安全操作的技能和技巧。專業(yè)培訓(xùn)教育的內(nèi)容還應(yīng)包括對沖壓作業(yè)中的各種危險因素及隱患的分析和采取的處理措施，在實際生產(chǎn)過程中使沖壓工人和安全檢查人員都能夠分析和解決每一道工序、每—套模具存在的危險因素。

在開展各種教育的過程中，為了了解和考核沖壓工人及管理人員的安全技術(shù)水平，必須定期組織對他們進行考試，并將其成績列入檔案。

六、安全生產(chǎn)責任制

根據(jù)“管生產(chǎn)的必須管安全”的原則，應(yīng)對企業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人應(yīng)負的安全責任加以明確規(guī)定。職能的劃分要點如下：

1．職能部門各司其職

工藝部門負責將安全技術(shù)措施和安全管理措施內(nèi)容納入工藝文件。工藝文件必須體現(xiàn)出保護操作工人的立法條文，保障操作工人的安全健康。

技術(shù)部門負責模具、安全裝置的設(shè)計，要按照工藝文件和設(shè)計任務(wù)的要求進行，不允許設(shè)計危害工人安全的模具和裝置。新設(shè)計的模具必須由廠部組織審核并由車間安技部門簽定，之后方可投入生產(chǎn)。

設(shè)備部門負責把經(jīng)過驗證簽定的安全裝置納入設(shè)備管理范圍并考核其完好率。在設(shè)備大修時，要同時考慮安全裝置的更新。

安全技術(shù)部門要督促檢查安全措施和各項安全管理制度的實施情況，發(fā)現(xiàn)問題后及時督促有關(guān)部門解決，并協(xié)助有關(guān)部門提高沖壓安全技術(shù)和管理水平。

2．廠、車間、工段主要負責人要認真負責

凡手入模區(qū)操作的沖壓作業(yè)，必須提供安全可靠的防護裝置或其他安全技術(shù)措施，并實行有效的管理方法，保證各種安全技術(shù)措施發(fā)揮有效的防護作用。凡是無防護措施而發(fā)生的人身傷害事故應(yīng)由廠、車間、工段主要負責人負主要責任。

3．班組長負責本班組的現(xiàn)場安全作業(yè)

　　班組長應(yīng)監(jiān)督和指導(dǎo)沖壓工人執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要及時制止并提出嚴肅批評，根據(jù)有關(guān)規(guī)定作出處理；發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告并協(xié)同有關(guān)部門解決。凡是由于放任工人違章作業(yè)造成的沖壓事故由班組長全部負責。

4．沖壓操作工人要按安全規(guī)程操作

要堅持正確采用防護裝置和安全措施，嚴格遵守安全操作規(guī)程和工藝文件。凡是本人違章而造成的傷害事故由自己負責。

七、制定沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)管理辦法

　　沖壓安全生產(chǎn)管理辦法的范圍應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1. 沖壓作業(yè)有具體明確的操作規(guī)程和工藝文件，沖壓工按規(guī)程和工藝要求進行作業(yè)，不安全的危險作業(yè)可拒絕接受。

2．針對維修人員應(yīng)有保證沖壓設(shè)備和安全裝置正常使用和維修的有關(guān)規(guī)定和要求。

3．模具管理部門和人員應(yīng)有保證模具和安全工具等正常供應(yīng)的具體管理辦法。

4．必須有模具設(shè)計人員應(yīng)遵循的沖模設(shè)計安全規(guī)范。

5．安全和技術(shù)人員負責修改安全操作規(guī)程等。

6．要明確各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的沖壓安全生產(chǎn)責任制。

八、安全生產(chǎn)檢查制度和獎懲制度

(一)安全生產(chǎn)檢查制度

　　安全生產(chǎn)檢查范圍應(yīng)包括下列內(nèi)容：安全設(shè)施的技術(shù)狀況和使用情況；安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況；安全管理的實施情況及實際作業(yè)的安全狀況等。

1．在沖壓生產(chǎn)班組加強管理和檢查的基礎(chǔ)上，車間領(lǐng)導(dǎo)和安全員要隨時對沖壓安全生產(chǎn)的情況巡回檢查，建立安全巡回檢查制度。檢查的重點為：防護裝置是否能堅持正確使用；有故障的安全設(shè)施是否及時維修；安全裝置的技術(shù)狀態(tài)是否完好；工藝文件中有關(guān)安全的要求是否得到貫徹。除現(xiàn)場糾正違章行為外，還必須做好違章、隱患及問題的記錄工作。

2．廠安技科要每天深入生產(chǎn)現(xiàn)場檢查安全情況和各項制度的貫徹落實情況。檢查的重點是：車間巡回檢查情況；安全裝置的技術(shù)狀況和管理狀況；各職能部門所管轄的安全工作和安全管理制度的執(zhí)行情況。在檢查時還要聽取各方面群眾的反映，發(fā)現(xiàn)問題要及時研究處理。

(二)獎懲制度

對安全生產(chǎn)、遵章守紀的職工進行表揚，并給予物質(zhì)鼓勵，對違紀者給予必要的嚴懲。對如下人員必須給予經(jīng)濟處罰或行政處分。

1．無故拆除和不按規(guī)定正確使用安全裝置的操作人員；

2．不按要求檢查安全裝置，不能及時維修安全裝置，不能保持安全裝置良好技術(shù)狀態(tài)的維修人員；

3．違章指揮的領(lǐng)導(dǎo)者；

4．工作不認真，對違章作業(yè)不檢查、不記錄的安全人員；

5．不按制度要求完成本身安全職責的其他工作人員。