1范圍本規(guī)范規(guī)定了裝甲車輛用28Cr2Mo(代號(hào)為GY4)、26SiMnMo(代號(hào)為GY5)和22SiMn2TiB(代號(hào)為616)軋制均質(zhì)裝甲鋼板的詳細(xì)要求。

2本規(guī)范適用于裝甲車輛用厚度為10mm、12mm、15mm、20mm、25mm和30mm的GY4鋼板

3要求

3.1化學(xué)成分

3.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定，且酸溶硼的含量應(yīng)符合0.0003%～0.0005%。

表1鋼板化學(xué)成分

3.1.2鋼板中化學(xué)成分的允許偏差值應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

3.2力學(xué)性能

3.2.1硬度

高溫回火狀態(tài)或熱軋狀態(tài)的鋼板及調(diào)質(zhì)斷口試樣的布氏硬度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋼板及調(diào)質(zhì)斷口試樣布氏硬度

3.2.2沖擊吸收能量

對(duì)厚度不小于25mm的GY4鋼板和厚度大于10mm的616鋼板試樣，經(jīng)熱處理后可檢驗(yàn)-40℃橫

向夏比V型缺口沖擊吸收能量。

3.3斷口

3.3.1鋼板斷口不應(yīng)有白點(diǎn)。

3.3.2斷口級(jí)別的判定應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。其中，等級(jí)3和等級(jí)4纖維狀斷口允許重新熱處理。

表3鋼板斷口級(jí)別判定

3.4尺寸和外形

3.4.1尺寸

3.4.1.1鋼板的尺寸及允許偏差值應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4鋼板的尺寸及允許偏差值

3.4.1.2當(dāng)鋼板寬度超過表4的規(guī)定時(shí)，則寬度每增加100mm,允許其厚度的正偏差值相應(yīng)增加0.1mm。

3.4.2外形

3.4.2.1鋼板不平度應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。鋼板高溫回火后其不平度允許加大到1.5倍。

3.4.2.2鋼板應(yīng)切四邊。在保證有效尺寸不小于訂貨尺寸，允許不切除縱邊。

3.5外觀質(zhì)量

鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜和分層。不允許有深度大于鋼板厚度偏差值一半的麻點(diǎn)、

凹面和刮傷，當(dāng)有上述缺陷時(shí)，允許清理，但最終應(yīng)符合厚度偏差下限要求。

3.6抗彈性能

鋼板的抗彈性能應(yīng)按表5和表6的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，按GJB59.17和GJB59.18的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。

5鋼板抗炮彈性能

4質(zhì)量保證規(guī)定

4.1檢驗(yàn)分類

本規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)分類為：

a)首件檢驗(yàn)；

b)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。

4.2首件檢驗(yàn)

4.2.1受檢樣品

每個(gè)厚度規(guī)格試驗(yàn)樣品數(shù)為3塊。

4.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

首件檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。

4.3質(zhì)量一致性檢驗(yàn)

4.3.1組批原則

每個(gè)批次應(yīng)由同一熔煉號(hào)、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板組成。

4.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和取樣部位

4.3.2.1高溫回火或熱軋狀態(tài)鋼板布氏硬度試樣應(yīng)從每批鋼板中抽取不少于2張鋼板，成垛熱處理的鋼板應(yīng)從垛上、垛下或垛的上、中、下部位的任一張鋼板上各截取1個(gè)。

4.3.2.2沖擊吸收能量試樣應(yīng)從每批鋼板中任選2張鋼板，在其一端寬度的四分之一處各切取3個(gè)。

4.3.2.3橫向斷口試樣應(yīng)從每批鋼板中選取2張，在其一端寬度的四分之一處各切取1個(gè)。

4.3.2.4承制方每批應(yīng)提供1塊用于抗彈性能試驗(yàn)的靶板。

4.3.3判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則

4.3.3.1當(dāng)化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，允許重新加倍取樣分析；若分析結(jié)果仍不合格，則判定該爐鋼為不合格。

4.3.3.2高溫回火或熱軋狀態(tài)鋼板布氏硬度不合格時(shí)，允許將鋼板重新熱處理，若仍不合格，則判定該批次板為不合格。

4.3.3.3當(dāng)?shù)玫轿寮?jí)纖維、石板、分層狀斷口時(shí)，則判定該取樣鋼板為不合格。同時(shí)，應(yīng)從該批其他鋼板上重新切取雙倍斷口試樣，進(jìn)行重新檢驗(yàn)，若全部合格，則判定該批鋼板為合格；否則，判定該批次板為不合格。

4.3.3.4當(dāng)在斷口上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí)，則判定該爐鋼板為不合格。

4.3.3.5若鋼板靶試不合格，則在該批鋼板中重新加倍選取靶板，若靶試仍不合格，則判定該批次板為不合格。

4.4檢驗(yàn)方法

4.4.1化學(xué)成分

化學(xué)成分分析可按常用方法進(jìn)行，但仲裁分析時(shí)應(yīng)按附錄A中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.4.2硬度

布氏硬度試驗(yàn)按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.3沖擊吸收能量

夏比V型缺口沖擊吸收能量試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.4斷口

4.4.4.1厚度不小于25mm的GY4鋼板應(yīng)進(jìn)行斷口檢驗(yàn)。

4.4.4.2斷口試樣應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

4.4.4.3斷口試樣尺寸為：長(zhǎng)(250mm～350mm)×寬(相當(dāng)于2倍鋼板厚度)×厚(鋼板厚度)。

4.4.4.4斷口試樣槽口垂直于鋼板軋制表面，深度為試樣寬度的1/3。

4.4.4.5斷口應(yīng)在常溫下打斷，按表8的規(guī)定判定級(jí)別。

表8斷口級(jí)別判定

4.4.5尺寸和外形

鋼板的尺寸采用適宜的量具進(jìn)行測(cè)量，外形可采用目視的方法進(jìn)行檢查。測(cè)量鋼板的厚度時(shí)，應(yīng)在距邊緣不小于40mm處進(jìn)行測(cè)量。