一種高硅鋼棒材的軋制工藝，其特征在于原材料 ％，C:0％-0.04％，S:0％-0.02％，Mn:0.01％-0.20％,Ti:0％-0.02％，P:0％-0.01％，B:0％-0.10％，余量為鐵； 工藝步驟如下： S1：冶煉澆鑄，取純硅和工業(yè)純鐵按一定比例 的鑄錠； S2：鍛造方坯，采用機(jī)械自由鍛造方式，利用空氣錘在800～1200℃范圍內(nèi)鍛造，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)鐓粗拔長(zhǎng)，將鑄錠鍛成方坯，鍛造過(guò)程中需鐓粗拔長(zhǎng)10次，中間經(jīng)若干次回爐加熱，每次保溫15-30min，終鍛溫度不低于800℃，鍛造后的方坯尺寸為24×24mm； S3：加熱，檢查方坯表面質(zhì)量，去除較厚的氧化皮后，將方坯放入加熱爐中加熱，加熱溫度800℃-1000℃，保溫時(shí)間為30-60min； S4：粗軋，粗軋包括4道次，采用六角—方—橢圓—方孔型系統(tǒng)， 軋制過(guò)程中每道次的延伸系數(shù)為1.4-1.8，軋件每道次的寬展系數(shù)為0.4-0.9； S5：中軋，中軋包括4道次，采用橢圓—方孔型系統(tǒng)， 一道次采用圓形孔型，保證精軋前軋件的規(guī)整，軋制過(guò)程中每道次的延伸系數(shù)為1.2-1.6，軋件每道次的寬展系數(shù)為0.3-0.8； S6：精軋，精軋包括2道次，采用橢圓—圓孔型系統(tǒng)，軋制過(guò)程中每道次的延伸系數(shù)為1.1-1.4，軋件每道次的寬展系數(shù)為0.3-0.7，精軋后高硅鋼棒材直徑為7.5mm； S7：冷卻，冷卻方式采用空冷。