“?什么是鍛壓？

鍛壓工藝是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。”
鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。

冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結(jié)晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。

冷鍛：對于室溫狀態(tài)的金屬材料進行壓力加工的鍛造工藝。

熱鍛：金屬材料被加熱到再結(jié)晶溫度以上，固相線以下的狀態(tài)時進行壓力加工的鍛造工藝。

再結(jié)晶溫度：粗略的計算可取該金屬的熔點之0.4倍為再結(jié)晶溫度。

對鍛造產(chǎn)品，以冷鍛工藝能獲得較好的平整度，熱鍛的工藝平整度最差，而溫鍛（金屬材料的溫度處于冷鍛與熱鍛之間）的平整度為中等。
冷鍛又叫做冷體積成形，是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。

冷鍛工藝也是有材料、模具、設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。

日本（JIS）叫鍛造冷間（簡稱冷鍛） 中國（GB）叫冷鐓，一些螺絲廠也喜歡稱為打頭。

三次元冷鍛（Cold Forging）

與熱鍛相比，冷鍛省去了昂貴的加熱設(shè)備，同時有用料省，加工精度高等優(yōu)點，但也受限于工藝要求，所以對模具設(shè)計制造、設(shè)備壓力要求等有更高的要求。

熱鍛的優(yōu)缺點

?????優(yōu)點：若加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結(jié)晶溫度高很多，則晶粒有較長的時間生長，會得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴展速率較低）。

缺點：

（1）因為高溫操作，對人員安全、材料安全的危險性教大。

（2）材料在高溫下易發(fā)生氧化，產(chǎn)生氧化皮，致使表面積垢，光潔度、平整度較差。

（3）熱鍛完成后，鍛件材料在降溫過程中有冷縮現(xiàn)象，影響鍛件尺寸的精度。

（4）高溫作業(yè)需要的設(shè)備及維護費用較高。

冷鍛的優(yōu)缺點

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優(yōu)點：

（1）鍛件材料不易產(chǎn)生氧化皮，表面光潔度較好。

（2）鍛件尺寸的精密度較好。

（3）在加工過程中會產(chǎn)生加工硬化（應(yīng)變硬化），可使強度及硬度增加。

（4）可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。

（5）不需要加熱處理，使污染問題降至最低程度。

（6）不需要加熱費用，降低生產(chǎn)成本。

缺點：

（1）鍛件材料的塑性、韌性降低，對后續(xù)的加工不利。

（2）所需要的變形力比熱鍛大。

（3）材料內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

（4）金屬晶粒會發(fā)生變形或破碎。

（5）加工過程中的方向性可能不利于日后的產(chǎn)品使用。

冷鍛模具的基本概念與相關(guān)知識？

1、冷鍛模具基本概念：

模具是冷鍛的三要素之一，它的重要性是不可估量的；產(chǎn)品成形跟模具的型腔形狀、精度以及模具材料密切相關(guān)。

2、冷鍛模具基本組成如下圖片：

3、冷鍛模具常用材料的介紹：

注：此表格只是代表一些常用材料，若模具特殊設(shè)計時會根據(jù)產(chǎn)品需求，決定材質(zhì)和熱處理。

4、材料的特性：

超硬分為G1～G8，依次逐漸變軟。關(guān)鍵是G1構(gòu)造細密，而G8的構(gòu)造很粗。超硬用燒結(jié)制成（粉末冶金 ），在鐵的粉末中，混合碳.鈷等用高溫燒硬。由于是粉末，有時空氣會殘留在粒子間，我們把這個叫做氣孔。氣孔在模具中很難用肉眼看出。假如有氣孔，那么在生產(chǎn)中就會出現(xiàn)氣孔缺陷，造成模具破損，從而造成產(chǎn)品不良。

氣孔缺陷一般用HIP處理來改善。將超硬燒結(jié)后，放在1000個大氣壓狀態(tài)中的空氣抽出（真空處理） 。

5、模具熱處理硬度與力學性能：