鑄鐵地板精度等級為0級~3級的工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm，鑄鐵地板作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級工作面，其表面粗糙度Ra 允許值為5。

鑄鐵地板鑄造整理進程的操控，整理進程是量具鑄件冷后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件，程的操控，鑄鐵地板型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因而，鑄鐵地板型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等，舊砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)

勻，調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，以進步透氣性、流動性等。鑄鐵地板鑄造澆注進程的操控，澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置，在澆注進程中要不斷流、平穩(wěn)，以防止沖砂而構(gòu)成砂眼及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。

鑄鐵地板水平芯頭：聯(lián)合芯頭(又叫挑擔芯頭)，小型彎管接頭常用聯(lián)合砂芯。加大或加長芯頭，使砂芯心移入支撐面內(nèi)(即砂型中)。安放芯撐，增加砂芯的支撐點和支撐面積，使砂芯穩(wěn)固。增設(shè)工藝孔 為使砂芯穩(wěn)固，便于鑄鐵地板排氣和清理，可在適當部位增設(shè)工藝孔，以便于設(shè)置芯頭。鑄鐵地板鑄成后可用螺絲塞頭堵上。

鑄鐵地板芯頭的定位機構(gòu)下芯后，若要求砂芯不沿芯頭軸線方向移動，不繞芯頭軸線轉(zhuǎn)動，或為了下芯十不易搞錯方位，可采用垂直定位。芯頭橫截面的尺寸，一般決定于鑄件相應(yīng)部位孔眼尺寸，為了便于下芯、合箱，鑄鐵地板芯頭應(yīng)有一定的斜度之間應(yīng)留有一定的間隙，芯頭與芯座之間的間隙通常采取將芯盒作成名義尺寸，而將模樣加大來實現(xiàn)的。鑄鐵地板芯頭尺寸包括芯頭度、間隙，芯頭斜度及間隙，是為了下芯合箱方便而設(shè)的，芯頭尺寸一般查表決定。

鑄鐵地板芯頭承壓面積的驗算：一般，芯頭尺寸是按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，不進行驗算。但對自身重量很大的芯子，或受金屬液體浮力很為確保鑄件質(zhì)量，其芯頭尺寸則需驗算。垂直芯頭有三種形式，上下都作出芯頭，定位準確，支撐 ，鑄鐵地板排氣通暢。一般常用這種形式，尤其適于高度大于直徑的砂芯，只作下芯頭，不作上芯頭，合箱方便。適合于鑄鐵地板橫截面積較大而高度不大的砂芯，上、下芯頭都不作出，可降低砂箱的高度，便于調(diào)整砂芯的位置，適合于比芯。

鑄鐵地板的技術(shù)要求：鑄鐵地板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。鑄鐵地板應(yīng)采用 細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB，鑄鐵地板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆精度等級為0級~3級的工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其鑄鐵地板硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm，工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級工作面糙度Ra 允許值為5μm。

鑄鐵地板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的鑄鐵地板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。