非磁性不銹鋼管在焊接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

焊接時(shí)，為保證非磁性不銹鋼管的焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長(zhǎng)度和焊接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。接下來(lái)詳細(xì)介紹非磁性不銹鋼管對(duì)焊技術(shù)要求。

焊條直徑主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來(lái)決定。非磁性不銹鋼管的厚度較大時(shí)，選用較大直徑焊條。平焊時(shí)，可采用較大電流焊接，焊條直徑也相應(yīng)選大。橫焊、立焊或仰焊時(shí)，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應(yīng)小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條。最后收焊時(shí)可選用較大直徑焊條。

焊接電流大小，主要依據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號(hào)、焊條直徑來(lái)選擇。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流要比平焊電流小10%～20%。不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數(shù)較高，焊接電流大時(shí)，焊條會(huì)因發(fā)紅使藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量。在施焊中，焊接電流要相應(yīng)減小。

以上是非磁性不銹鋼管手工電弧焊的一些參數(shù)，在焊接操作時(shí)有哪些要求呢？

1、確定焊接工藝

非磁性不銹鋼管的牌號(hào)非常多，按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對(duì)比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但非磁性不銹鋼管具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。

2、要充分做好焊前準(zhǔn)備

焊接非磁性不銹鋼管的管理焊條在使用前，要按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙（如無(wú)規(guī)定，則一般按烘干溫度150~200℃，烘干時(shí)間1h進(jìn)行處理）。烘焙必須使用可控溫的專(zhuān)用烘干箱。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過(guò)2h應(yīng)重新烘焙，重復(fù)不宜超過(guò)3次。厚壁不銹鋼管坡口可采用機(jī)械加工或等離子切割，在施焊前應(yīng)先清除坡口處的氧化層及毛刺等。

3、預(yù)防變形和裂紋的產(chǎn)生

由于非磁性不銹鋼管有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率，致使不銹鋼在焊接時(shí)，容易出現(xiàn)較大的焊接變形。所以在組對(duì)時(shí)，要根據(jù)不同位置的焊縫，使用不同類(lèi)型的防變形卡具。焊接時(shí)，應(yīng)合理確定焊接順序。

焊條烘焙后，要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上，且不宜在施焊過(guò)程中發(fā)生幅度較大的波動(dòng)。當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為80~100℃。引弧采用后退法在坡內(nèi)引弧，切不可在非磁性不銹鋼管母材上引弧。運(yùn)條采用向前拉，不擺動(dòng)的直線(xiàn)運(yùn)條法。在立焊時(shí)如必須進(jìn)行橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度應(yīng)盡量減少，過(guò)分的橫向擺動(dòng)容易造成熱裂紋和保護(hù)不良。弧長(zhǎng)應(yīng)盡量保持短弧，長(zhǎng)電弧不僅會(huì)引起合金成分的燒損，而且可能會(huì)引發(fā)熱裂紋。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。

以上就是非磁性不銹鋼管對(duì)焊技術(shù)要求，除了工藝參數(shù)和操作要求，還要注意焊后焊縫的處理。