HNi56-3特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述： HNi56-3鎳黃銅有高的耐蝕性和減摩性,良好的力學(xué)性能,在冷態(tài)和熱態(tài)下壓力加工性能極好,對脫鋅和“季裂”比較穩(wěn)定,導(dǎo)熱導(dǎo)電性低,但因鎳的價(jià)格較貴,故 HNi56-3一般用得不多。HNi65-5鎳黃銅力學(xué)性能良好，切削性好，易焊接和釬焊，導(dǎo)電，導(dǎo)熱性低，耐蝕性高，且無腐蝕開裂傾向，船舶用零件，蒸汽及水管及配件。

其中，耐腐蝕性能包含耐鹽霧腐蝕性能和耐應(yīng)力腐蝕性能。一般合格的車載鏡筒 產(chǎn)品經(jīng)發(fā)黑處理后需進(jìn)行中性鹽霧測試，連續(xù)腐蝕時(shí)間超過96h后表面不出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)為合格。發(fā)黑工藝是一種化學(xué)表面處理手段，使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以達(dá)到隔絕空氣和防腐防銹的目的。發(fā)黑工藝主要與銅合金成分添加元素、發(fā)黑面表面粗糙度、組織特征等因素有關(guān)，因此車載鏡筒類產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能一方面與原材料的耐腐蝕性能相關(guān)聯(lián)， 另一方面材料表層發(fā)黑效果好壞也是重要因素。 HNi56-3化學(xué)成份： 銅Cu：54.0～58.0 鋅Zn：余量 鉛Pb：≤0.2 磷P：≤0.01 鎳Ni：2.0～3.0 鐵Fe：≤0.15 銻Sb：≤0.005 鉍Bi：≤0.002 雜質(zhì)總和%≤0.3

前，車載鏡筒產(chǎn)品一般選用C3604系列鉛黃銅為原材料，C3604系列其銅含量低，鉛含量高，雖切削性能優(yōu)異，成本低廉，但耐腐蝕性能較差，經(jīng)過發(fā)黑染色處理后無法穩(wěn)定達(dá)到鹽霧96h不出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)的要求。同時(shí)由于材料Zn含量高，組織結(jié)構(gòu)中β相比例值高，材料耐應(yīng)力腐蝕性能一般。若通過常規(guī)熱處理工藝降低和消除應(yīng)力腐蝕，高溫軟化退火后β相等易腐蝕相數(shù)量大幅度減小會(huì)降低發(fā)黑染色效果，同時(shí)材料切削性能降低，降低材料車削后表面粗糙度，表面粗糙度低會(huì)影響發(fā)黑膜的附著效果。 HNi56-3力學(xué)性能：(在20℃檢測機(jī)械性能的最小值) 抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥294 伸長率δ10 (%)：≥35 注：板材的拉伸力學(xué)性能.

本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種黃銅合金，其特征在于：該黃銅合金的質(zhì)量百分比組成為，Cu：58.0～59.0wt％；Pb：3.0～3.6wt％；Sn：0.1～0.3wt％；Ni：0.05～0.2wt％；B：0.001～0.01wt％，Ce：0.001～0.01wt％，余量為Zn。 試樣尺寸：厚度<15 HNi56-3工藝性能與要求： 熱處理規(guī)范：熱加工溫度750～870℃;退火溫度600～650℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度300～400℃。

Cu的含量為基體相的最主要決定因素，影響材料最終的切削性能、耐腐蝕性以及 后續(xù)的發(fā)黑染色性能。若Cu含量低于下限58％ ，易造成β相比例偏高，雖然利于后續(xù)發(fā)黑染色，但不利于提高材料耐應(yīng)力腐蝕和耐鹽霧腐蝕性能。若Cu含量高于上限59％ ，則造成α相比例偏高，利于提高材料耐應(yīng)力腐蝕和耐鹽霧腐蝕性能，但不利于提高材料的切削性能。