深圳公明南莊鼎才cnc編程培訓(xùn)，老師都是有著十幾年經(jīng)驗的，都是在工廠有過工作經(jīng)驗的。讓你從入門到精通，是真正的從入門到精通，如果你是零基礎(chǔ)想要學(xué)xi數(shù)控，鼎才還開設(shè)了零基礎(chǔ)數(shù)控班，學(xué)完后學(xué)?？赏扑]就業(yè)。來鼎才模具數(shù)控編程ug數(shù)控專業(yè)班內(nèi)容:ug產(chǎn)品繪圖，ug分?；A(chǔ)，ug編程，ug拆銅工，全套綜合案例實訓(xùn)，后處理修改，刀路化等。

UG是目前國內(nèi)外流行的三維軟件，能實現(xiàn)造型，分模，拆銅公，編程一條龍服務(wù)，在產(chǎn)品造型方面也是非常好的，曲面功能很強大，很多汽車，飛機等曲面都是用UG做出來的。它是混合建模，可以保留參數(shù)也可以不要參數(shù)，UG相對于PRO/E來說學(xué)起來更容易，界面操作越來越人性化，對于初學(xué)者很容易上手。于它在產(chǎn)品設(shè)計，模具設(shè)計，數(shù)控編程的切換在于指之間，所以用UG的廠越來越多，尤其是在大公司基本上都是用UG。

公明南莊CNC編程培訓(xùn)學(xué)校鼎才李老師講解怎么處理UG加工中出現(xiàn)的這些問題?

一、工件過切

原因：

1、彈刀，***強度不夠太長或太小，導(dǎo)致***彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

4、切削參數(shù)不當（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。

改善

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到*效果。

二、分中問題

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善

1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，*用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、***裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差

改善

1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、***裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程

原因：

1、安全高度不夠或沒設(shè)（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的***和實際程序***寫錯。

3、程序單上的***長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯。

5、編程時座標設(shè)置錯誤。

改善

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的***和實際程序***要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚***的長度及刃長

（一般***夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復(fù)檢查）。

五、撞機-操作員

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯誤（如：單邊取數(shù)沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。

2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。

3、裝夾***時要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。

六、曲面精度

原因：

1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。

2、***刃口不鋒利。

3、***裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，沖油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善

1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。

2、***要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾***時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，***，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

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