寧波登攀塑料加工，注塑件加工

又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。

歷史沿革

塑料加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來的，它和塑料機械的發(fā)展互相促進。不少塑料加工技術，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑料加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；注射成型始于20世紀20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專用的單螺桿擠出機相應問世

；1938年雙螺桿擠出機也投入生產。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術用于生產聚乙烯中空制品。1952年往復螺桿式注射機問世，使注射成型技術進入到一個新的階段。60～70年代，新發(fā)展起來的塑料加工技術有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應注射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入80年代，塑料加工向著高效、高速、高精度、節(jié)能、大型化或超小、超薄等方向發(fā)展，計算機技術進入這一領域，把整個塑料加工技術提高到一個新水平。

加工工序

塑材配料

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統(tǒng)稱配合料或模塑料。

塑料成型

塑料加工的關鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

塑件接合

把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

塑件裝配

用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。

機械加工

借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的

輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

表面修飾

目的是美化塑料制品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙??；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。

發(fā)展前景編輯

我國政府對塑料行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃有一系列的促進政策，將大力推進整個行業(yè)平穩(wěn)持續(xù)發(fā)展

為應對國際金融危機的影響，落實政府關于保增長、擴內需、調結構的總體要求，確保輕工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，加快結構調整，推進產業(yè)升級，政府出臺了《輕工業(yè)調整振興規(guī)劃》，把塑料列為三大重點行業(yè)之中來規(guī)劃。

作為輕工業(yè)的支柱產業(yè)之一，塑料制品行業(yè)的工業(yè)總產值、資產總計、從業(yè)人員數(shù)量，出口額等指標已占輕工行業(yè)總量的10%以上。因此塑料加工業(yè)的調整和振興直接關系到整個輕工業(yè)的振興和發(fā)展，占據(jù)舉足輕重的地位。

在應對國際金融危機的過程中，中央和地方政府都采取一系列有力措施，幫助企業(yè)解決困難，與企業(yè)共克時艱。

主要措施有：一是支持骨干企業(yè)通過多種方式“走出去”，在主要銷售市場設立物流中心和分銷中心。二是建立經貿合作區(qū)，積極推進海外工業(yè)園區(qū)和經貿合作區(qū)建設。三是繼續(xù)支持外貿專業(yè)市場建設，建設針對東南亞、中亞、東北亞等地區(qū)的輕工產品邊境貿易專業(yè)市場，在中東、北歐、俄羅斯等有條件的地區(qū)組建中國輕工產品貿易中心，加強對外宣傳，方便貨物、人員出入境。四是發(fā)揮加工貿易作用，支持企業(yè)擴大加工貿易。五是健全外貿服務體系，如建立輕工出口產品國內外技術法規(guī)、標準管理服務平臺和培訓體系，以及質量安全案例通報、退貨核查、預警和應急處理系統(tǒng)，提高企業(yè)質量管理水平，維護中國產品形象。簡化輕工產品出口通關、檢驗手續(xù)，降低相關收費標準，提高通關效率，促進貿易便利化。這些利好政策的出臺，為塑料加工業(yè)應對危機，健康快速發(fā)展所起的積極促進作用已日漸顯現(xiàn)出來。眾所周知，我國塑料加工業(yè)市場化程度較高，適應能力較強，產品在國際市場上也具有較高的性價比，內需市場的進一步擴大，為輕工業(yè)發(fā)展提供了廣闊的市場空間。只要抓住時機，充分利用市場倒逼機制，下決心積極采取綜合措施，就能夠實現(xiàn)塑料加工業(yè)的調整和振興。無論是政府還是企業(yè)，都意識到這次國際金融危機是一次洗牌的機會，只要堅定信心，危中尋機，審時度勢，既立足當前，又著眼長遠，就能化危為機，獲得更大的發(fā)展空間。 如以下方面：無機化工、化工印染、有機原料、聚合物/樹脂、塑料橡膠、化工設備、涂料油漆、化學試劑、國外展會、國內展會、展會資訊、 絕緣電工材料與設備、環(huán)氧地坪、電子材料、膠粘劑、 油漆涂料、玻璃鋼和 建筑行業(yè)

注意事項

加工收縮痕

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行

在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑料加工收縮痕的存在。

形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節(jié)。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

操作方法

塑料加工之成型 塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑。

塑料加工之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精確或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

塑料加工之接合 塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。

塑料加工之表面修飾 塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。

相關故障

在塑料機械加工中，經常會遇到各種各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機械行業(yè)中用什么樣的專業(yè)術語表達更為精確，下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的專業(yè)術語。

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁：指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現(xiàn)象稱為應力開裂；由于塑件在特定溫度下經受一定時間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

6、壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

7、皺裂：層壓塑料表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。

8、皺折：塑料加工過程中，塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。

9、龜裂及白化：塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環(huán)境或處于應力條件下時，就會產生環(huán)境應力龜裂。

10、銀絲紋：塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋。

11、條紋：塑件表面或內部存在的線狀條紋缺陷。

12、斑紋：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產生云母片狀的暗斑缺陷。

13、桔皮紋：塑件表面產生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

14、泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結構區(qū)別很大的泡孔層。

15、黑點：在塑料加工成型過程中，熔料在高溫高壓條件下過熱分解，導致塑件表面產生黑色的碳化點。

16、白點或亮點：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內存在未充分塑化的顆粒，用光透射時即可見到白色的粒點，這種粒點稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色時，這種粒點稱為白點或亮點。

17、麻點：塑件表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。

18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。

19、暗斑：顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結構中的暗色污點。

20、燒焦及糊斑：塑料加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。

21、氣泡：在塑料加工充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時，由于內外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但內部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內部就會產生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。

23、針孔：塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。

24、癟泡：泡沫塑料在制造過程中由于泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。

25、凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，內部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內外的收縮速度不一致，塑件表層受到內部的拉伸形成凹陷，產生淺坑或陷窩。

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