某廠在#2爐XX月XX日停爐臨修時(shí)發(fā)現(xiàn)水冷壁管存在減薄較嚴(yán)重的情況，經(jīng)對(duì)比XXXX年XX月份小修前后配風(fēng)調(diào)整方式、煤質(zhì)參數(shù)、水冷壁管換管數(shù)量分析如下：

一、XXXX年XX月份小修前后（6個(gè)月）及現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)對(duì)比

1.一次風(fēng)速、氧量、爐膛溫度、給粉機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)比

2.二次風(fēng)速對(duì)比

檢修前一次風(fēng)速22m/s，檢修后一次風(fēng)速相對(duì)下調(diào)1m/s，中、下一次風(fēng)粉濃度由0.7上升至1.0相對(duì)偏高，且現(xiàn)場(chǎng)就地看火時(shí)發(fā)現(xiàn)#2、#3角存在貼墻現(xiàn)象，#2爐二次風(fēng)相對(duì)下降，風(fēng)速變化不大，但煤質(zhì)中含硫量由1.6%上升至2.69%，就地打焦時(shí)結(jié)焦量較以前多。說(shuō)明一次風(fēng)速相對(duì)偏低，一次風(fēng)貼墻沖刷水冷壁管。

二、XXXX年XX月份前后及現(xiàn)煤質(zhì)參數(shù)對(duì)比

煤質(zhì)含硫量、固定碳、發(fā)熱量均上升，但風(fēng)速調(diào)整變化不大，風(fēng)粉調(diào)整不及時(shí)，飛灰上升較明顯，加快了一次風(fēng)粉沖刷水冷壁的速度。

三、近期檢修換管數(shù)量

第一次：#2爐更換95根，前墻從左向右數(shù)第32—71根，共40根；后墻從左向右數(shù)第8-17根，共10根；左墻從前向后數(shù)第12、22-46、48、49、52、53、54根，共31根；右墻從前向后數(shù)第24-28、31、32、40、42、64-68根，共14根。

本次#2、#4爐檢修換管數(shù)量：

第二次：#2爐更換150根，前墻從左向右數(shù)第26-40、46、47根，共17根；后墻從左向右數(shù)15-58根，共44根；左墻從前向后數(shù)13-18、21、27-63根，共45根；右墻從前向后數(shù)18、19、22-25、27、29-51、57、63-73根，共44根。與上次更換重合52根水冷壁管。（前墻第32-40、46、47根，共11根；后墻第15-17根，共3根；左墻第12、27-46、48、49、52、53、54根，共26根；右墻第24、25、27、31、32、40、42、64-68根，共12根。）

通過(guò)以上運(yùn)行數(shù)據(jù)剖析對(duì)比，在配風(fēng)調(diào)整上沒(méi)有明顯錯(cuò)誤。從鍋爐燃燒來(lái)看,XXXX年XX月份前摻燒雜煤時(shí)揮發(fā)分20%左右，當(dāng)時(shí)曾出現(xiàn)一次風(fēng)管燒紅現(xiàn)象，當(dāng)前燃煤揮發(fā)分在16～18%范圍，一次風(fēng)速相對(duì)下調(diào)1m/s，就地看火發(fā)現(xiàn)部分著火點(diǎn)偏近，存在一次風(fēng)貼墻沖刷水冷壁現(xiàn)象。

近半年來(lái)燃煤硫分波動(dòng)較大，自XXXX年XX月份煤中硫分由1.6%逐步升至2.3%左右（個(gè)別爐一度高達(dá)3.9%），雖硫分總體平均值相比不大，但存在配比不均勻，煤質(zhì)波動(dòng)頻繁情況。加上給粉機(jī)轉(zhuǎn)速采取上層低，中、下層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速持平的運(yùn)行方式，使?fàn)t膛溫度場(chǎng)相對(duì)更穩(wěn)定，造成爐內(nèi)熱負(fù)荷相對(duì)集中，給鍋爐水冷壁管出現(xiàn)高溫腐蝕創(chuàng)造了有利條件。腐蝕部位主要集中在中一次風(fēng)部位，以上情況說(shuō)明煤質(zhì)硫分變化在高溫腐蝕中起到了不可忽視的作用。

通過(guò)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，#2爐#1、#3角一次風(fēng)速與實(shí)際值偏差1～2m/s，部分二次風(fēng)速（7個(gè)）偏差3～6m/s，中一次風(fēng)切圓直徑為ф850mm（#1、#3角）和ф889mm（#2、#4角）,嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)切圓ф702mm。

結(jié)合#2爐出現(xiàn)的問(wèn)題，制定以下防范措施：

1.在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，盡量保持較高的過(guò)量空氣系數(shù)（煙氣含氧量控制在4.5%左右），防止鍋爐缺氧燃燒。

2.控制鍋爐煤粉細(xì)度R90≤10%，避免煤粉過(guò)粗，部分煤粉不易燃盡，形成大量煤粉顆粒沖刷磨損水冷壁。

3.采用給粉機(jī)轉(zhuǎn)速“正塔”調(diào)整方式，將上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速由現(xiàn)在的150r/min增加至200r/min以上，保持中層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速比下層低50～100r/min左右，降低中層燃燒區(qū)域的溫度，防止燃燒強(qiáng)度過(guò)于集中，為高溫腐蝕提供溫度條件。

4. 運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行制定的一次風(fēng)速調(diào)整方案，因#2、#3角一次風(fēng)管內(nèi)部布置的螺旋板產(chǎn)生阻力，調(diào)整時(shí)適當(dāng)提高#2、#3角一次風(fēng)速1～2m/s（具體情況根據(jù)就地著火調(diào)整）。防止因燃燒切圓增大后，一次風(fēng)速剛性不足，衰減過(guò)快沖刷水冷壁管。

5.加強(qiáng)運(yùn)行人員看火質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)氣流貼墻時(shí)，及時(shí)對(duì)一次風(fēng)速進(jìn)行調(diào)整。

6.負(fù)荷210t/h時(shí)調(diào)整中下二次風(fēng)風(fēng)速至10m/s(負(fù)荷高時(shí)可以適當(dāng)開(kāi)大)，防止鍋爐中層燃燒區(qū)域缺氧，增加高溫腐蝕的可能性。

7.此次空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)部分一、二次風(fēng)速偏離實(shí)際數(shù)值較大，要求熱工人員利用小修機(jī)會(huì)定期對(duì)變送器進(jìn)行校驗(yàn)，并增加空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的次數(shù)，為運(yùn)行人員的調(diào)整提供可靠數(shù)據(jù)。

8.加強(qiáng)檢修工藝質(zhì)量，防止水冷壁管和鰭片焊接質(zhì)量差，影響水冷壁管的正常受熱和膨脹。利用小修機(jī)會(huì)定期對(duì)#2、#3角的螺旋板進(jìn)行檢查。

9.摻燒低硫煤質(zhì)并保持變化平穩(wěn)，防止煤質(zhì)波動(dòng)過(guò)大。因煤質(zhì)揮發(fā)分波動(dòng)過(guò)大，不利于運(yùn)行人員一次風(fēng)速的調(diào)整，也易導(dǎo)致不安全情況。