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38CrMoAI鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及38CrMoAI鋼板化學(xué)成分分析

2022-11-10 14:43 作者:舞鋼16696921779  | 我要投稿

一、38CrMoAI鋼板簡(jiǎn)介

1、38CrMoAI鋼是Cr-Mo-Al系列的合金結(jié)構(gòu)鋼板,是一種氮化鋼(滲氮鋼),也是超高強(qiáng)度鋼。

2、38CrMoAI鋼板牌號(hào)表示:

“38”:表示鋼板碳含量;

“CrMoAI”:表示鋼板含有鉻鉬鋁等化學(xué)元素。

3、38CrMoAI鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)

4、、38CrMoAI鋼板交貨狀態(tài)::鋼板以正火或退貨狀態(tài)交貨。

5、38CrMoAI鋼板厚度方向性能要求:Z15、Z25、Z35。

6、38CrMoAI鋼板探傷要求:一探、二探、三探。

7、38CrMoAI鋼板 密度:7.85/立方米。

8、38CrMoAI鋼板 理算重量公式:厚度*寬度*長(zhǎng)度*密度。

9、38CrMoAI常規(guī)尺寸:厚度8mm-100mm,寬度1600mm-2500mm,長(zhǎng)度6000mm-12000mm。

二、38CrMoAI鋼板化學(xué)成分分析

牌號(hào):38CrMoAI

38CrMoAI鋼板碳含量C:0.35~0.42

38CrMoAI鋼板硅含量Si:0.20~0.45

38CrMoAI鋼板錳含量Mn:0.30~0.60

38CrMoAI鋼板磷含量P:≤0.035

38CrMoAI鋼板硫含量S:≤0.035

38CrMoAI鋼板鉻含量 Cr:1.35~1.65

38CrMoAI鋼板鋁含量 Al:0.70~1.10

38CrMoAI鋼板氮含量Ni:≤0.30

38CrMoAI鋼板銅含量Cu:≤0.10

38CrMoAI鋼板鉬含量Mo:0.15~0.25

三、38CrMoAI鋼板力學(xué)性能:

牌號(hào):38CrMoAI

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥980(100)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥835(85)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥14

斷面收縮率 ψ (%):≥50

沖擊功 Akv (J):≥71

沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥88(9)

硬度 :≤229HB

試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為30mm

PS:成品具體的化學(xué)成分應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書(shū)中注明。

四、38CrMoAI鋼板化學(xué)元素對(duì)其鋼板特性的影響

1、鋼中的鋁A元素是提高氮化層硬度的主要合金元素,它與氮形成高度彌散的氮化鋁(AIN),其硬度極高,可達(dá)9~10莫氏硬度。

2、由于鋁AI、鉬Mo、鉻Cr的共同作用,38CrMoAl鋼氮化后的表面硬度可達(dá)1100~1200HV,且組織穩(wěn)定性良好(可在500℃以下使用);同時(shí),它們還可細(xì)化晶粒和提高鋼的強(qiáng)度及淬透性。

3、少量的鉬Mo還能提高鋼的熱穩(wěn)定性,消除鋼在氮化溫度下長(zhǎng)期保溫和在隨后的緩冷時(shí)所產(chǎn)生的回火脆性。38CrMoAl有高的表面硬度,耐磨性及疲勞強(qiáng)度,并具有良好的耐熱性及耐腐蝕性。

五、38CrMoAI鋼板生產(chǎn)切割工藝流程:

生產(chǎn)流程:初煉→LF精練→VD處理→連鑄(模鑄)→清理、加熱→軋制→(堆垛)→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫(kù)。

切割工藝:38CrMoAI鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行,可以切割加工及圖紙下料,一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式,若是鋼板厚度大于30mm以上,通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割,可以控制切割精度和時(shí)間。

六、38CrMoAI鋼板定軋流程介紹:

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)

4、與之對(duì)接

5、同意周期和價(jià)格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

七、38CrMoAI鋼板應(yīng)用范圍

38CrMoAI鋼板主要用于注塑機(jī),用于制作高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度、處理后尺寸精度高的氮化零件,如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門(mén)、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等。但尺寸較大的零件不宜采用。


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