GB/T 4237-2015英文版 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T 4237-2015英文版 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T 4237-2015 英文版(bzfyw.com): Hot rolled stainless steel plate, sheet and strip
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1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐腐蝕不銹鋼熱軋厚鋼板(以下稱厚鋼板)、耐腐蝕不銹鋼熱軋寬鋼帶(以下稱寬鋼
帶)及其卷切定尺鋼板(以下稱卷切鋼板)、縱剪寬鋼帶,也適用于耐腐蝕不銹鋼熱軋窄鋼帶(以下稱窄鋼帶)及其卷切定尺鋼帶(以下稱卷切鋼帶)。
2 規(guī)范性引用文件
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GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測定 電位滴定或可視滴定法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 α-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA光度法測定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法
GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分:試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣位置及試樣制備
GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分:試驗方法
GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)
GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)
GB/T 20878-2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分
3 分類、代號
3.1 按邊緣狀態(tài)分類如下:
a) 切邊,EC;
b) 不切邊,EM。
3.2 按尺寸、外形精度等級分類如下:
a) 厚度普通精度,PT.A;
b) 厚度較高精度,PT.B;
c) 不平度普通級,PF.A;
d) 不平度較高級,PF.B。
4 訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a) 標(biāo)準(zhǔn)編號;
b) 產(chǎn)品名稱;
c) 牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號;
d) 尺寸及精度;
e) 交貨的重量(數(shù)量);
f) 表面加工類型;
g) 邊緣狀態(tài);
h) 交貨狀態(tài);
i) 標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明的項目或指標(biāo),如未注明,則由供方選擇;
j) 需方提出的其他特殊要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商確定,并在合同中注明。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼板和鋼帶的尺寸范圍
鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍見表1。推薦的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T 709-2006中5.2的規(guī)定。根
據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可供其他尺寸的產(chǎn)品。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 厚鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表2普通精度(PT.A)的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時,可
執(zhí)行表2中較高精度(PT.B)的規(guī)定。
5.1.2.2 鋼帶、卷切鋼板和卷切鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表3普通精度(PT.A)的規(guī)定。如需方要求,
并在合同中注明時,可執(zhí)行較高精度(PT.B)的規(guī)定。
5.1.2.3 窄鋼帶及其卷切鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。
5.1.2.4 寬鋼帶用作冷軋原料時,同一卷鋼帶的厚度差應(yīng)符合表5規(guī)定。
5.1.2.5 窄鋼帶用作冷軋原料時,同一卷鋼帶的厚度差應(yīng)符合表6規(guī)定。
5.1.3 寬度允許偏差
5.1.3.1 切邊厚鋼板的寬度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定,不切邊厚鋼板的寬度允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。
5.1.3.2 寬鋼帶、卷切鋼板、縱剪寬鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表8規(guī)定。
5.1.3.3 窄鋼帶及卷切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。
5.2 外形
5.2.1 厚鋼板、寬鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎應(yīng)符合表11的規(guī)定。
5.2.2 窄鋼帶及卷切鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表12的規(guī)定。
5.2.3 厚鋼板、卷切鋼板及卷切鋼帶的切斜度應(yīng)不大于其公稱寬度的1%。
5.2.4 不平度
5.2.4.1 厚鋼板的不平度應(yīng)符合表13的規(guī)定。
5.2.4.2 卷切鋼板的不平度應(yīng)符合表14普通級(PF.A)的規(guī)定,如需方要求并在合同中注明可執(zhí)行較
高級(PF.B)。
5.2.4.3 每任意2000mm長度上卷切鋼帶的不平度應(yīng)不大于15mm;當(dāng)長度不足2000mm時,其卷
切鋼帶不平度為不大于15mm。
5.2.5 外形
鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。
切邊(縱剪)鋼卷的塔形應(yīng)不大于35mm,不切邊鋼卷的塔形應(yīng)不大于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨。計算重量時鋼的密度應(yīng)符合GB/T 20878-2007附錄A的規(guī)
定。未規(guī)定時,由供需雙方協(xié)商確定。
5.2.6.2 鋼帶應(yīng)按實際重量交貨。
6 技術(shù)要求
6.1 冶煉方法
鋼宜采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。
6.2 化學(xué)成分
6.2.1 鋼的類別、牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表15~表19的規(guī)定。各國不銹鋼牌號對照參見
附錄A。不銹鋼的特性和用途參見附錄B。
6.2.2 鋼板和鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.4.4 經(jīng)固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表21規(guī)定。
6.4.5 經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表22的規(guī)定。
6.4.6 經(jīng)退火處理的馬氏體型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表23的規(guī)定。
6.4.7 經(jīng)固溶處理的沉淀硬化型鋼板和鋼帶的試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表24的規(guī)定。根據(jù)需方指定并經(jīng)時效處理后的試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表25的規(guī)定。
6.4.8 經(jīng)固溶處理后沉淀硬化型鋼板和鋼帶的彎曲性能應(yīng)符合表26的規(guī)定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼板和鋼帶按6.5.3~6.5.6進(jìn)行耐晶間腐蝕試驗,試驗方法由供需雙方協(xié)商,并在合同中注明。
合同中未注明時,可不作試驗。對于含鉬量不小于3%的低碳不銹鋼,試驗前的敏化處理應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
6.5.2 對表27~表30中未列入的牌號需進(jìn)行耐腐蝕試驗時,其試驗方法和要求,由供需雙方協(xié)商,并
在合同中注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗后的侵蝕組織判別應(yīng)符合表27的規(guī)定。
6.5.4 硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗的腐蝕減量應(yīng)符合表28的規(guī)定。
6.5.5 65%硝酸腐蝕試驗的腐蝕減量應(yīng)符合表29的規(guī)定。
6.5.6 硫酸-硫酸銅腐蝕試驗的彎曲面狀態(tài)應(yīng)符合表30的規(guī)定。
6.5.7 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可對鋼板和鋼帶進(jìn)行其他腐蝕試驗,其試驗方法和要求,由供
需雙方協(xié)商確定,并在合同中注明。
6.6 晶粒度
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可對牌號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、
6.7 表面加工及質(zhì)量要求
6.7.1 鋼板和鋼帶表面加工類型
鋼板和鋼帶的表面加工類型見表31,需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定表面加工類型。經(jīng)供需雙方協(xié)商,
并在合同中注明,可提供表31以外的表面加工類型。
6.7.2 鋼板和鋼帶表面質(zhì)量
鋼板和鋼帶不允許存在有影響使用的缺陷。經(jīng)酸洗后的鋼板和鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸
洗。允許對鋼板表面局部缺陷進(jìn)行修磨清理,但應(yīng)保證鋼板的最小厚度。由于鋼帶一般沒有除掉缺陷的機(jī)會,允許帶有少量不正常的部分。
6.8 特殊要求
根據(jù)需方要求,可對鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能、奧氏體-鐵素體中α相含量及非金屬夾雜物等作特殊要求,或補(bǔ)充規(guī)定無損檢測等項目,具體內(nèi)容應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
7 試驗方法
7.1 化學(xué)成分試驗方法
鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.16、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.33、GB/T 223.36、GB/T 223.40、GB/T 223.53、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124的規(guī)定。
7.2 鋼板和鋼帶檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及試驗方法
每批鋼板或鋼帶的檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合表32的規(guī)定。
7.3 尺寸和外形測量
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼板:距鋼板邊部不小于40mm處任意點(diǎn)測量。
7.3.1.1.2 寬鋼帶、卷切鋼板:不切邊狀態(tài)距鋼帶軋制邊不小于40mm處任意點(diǎn)測量;切邊(縱剪)狀
態(tài),距鋼帶剪切邊不小于25mm處任意點(diǎn)測量。
7.3.1.1.3 窄鋼帶及卷切鋼帶:寬度不大于30mm時,沿寬度方向的中心部位測量。寬度大于30mm
時,切邊(縱剪)狀態(tài),距鋼帶邊部不小于10mm的任意點(diǎn)測量;不切邊狀態(tài),距鋼帶邊部不小于15mm
的任意點(diǎn)測量。對于帶頭尾交貨的窄鋼帶,在距鋼帶頭尾各3000mm之外測量;切頭尾鋼帶,在距鋼
帶頭、尾各2000mm之外測量。
7.3.1.2 寬度測量
寬度測量位置:垂直于軋制方向。不切邊鋼帶頭尾不正常部分除外。
7.3.2 外形測量
7.3.2.1 鐮刀彎:測量方法見圖1,鋼帶頭尾不正常部分除外。
