硅膠包塑膠產(chǎn)品硫化后為什么會(huì)有鼓包硅膠包塑膠產(chǎn)品硫化后出現(xiàn)鼓包的原因可能是以下幾點(diǎn)：?

1.硫化不充分，溫度過(guò)低或之間過(guò)短，使得硫化時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)物沒(méi)有排除干凈。

?2.硫化壓力不足，模腔內(nèi)滯留的氣體和硫化揮發(fā)物不能及時(shí)排除。?

3.加壓太快，合模迅速，氣體來(lái)不及排出。 4.緩壓不當(dāng)或者沒(méi)有排氣。?

5.模具結(jié)構(gòu)不合理，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜制品應(yīng)采用多鑲塊模具，利用其它從模具合縫處溢出。

?6.裝料方法不當(dāng)，模腔內(nèi)空氣不易排出。 7.膠料熱煉或保管不當(dāng)，混煉時(shí)產(chǎn)生氣孔。

?8.配方中用料不合理，某些原料配比過(guò)多或加工時(shí)混入過(guò)多空氣。

?為了解決硅膠包塑膠產(chǎn)品硫化后出現(xiàn)鼓包的問(wèn)題，可以嘗試以下方法： 1.提高硫化溫度，并確保溫度穩(wěn)定。2.增加硫化時(shí)間。3.提高硫化壓力。4.放慢加壓速度，使氣體有足夠時(shí)間排出。5.改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，設(shè)置排氣槽。6.保證裝料方法正確，并排出模腔內(nèi)空氣。7.提高膠料熱煉質(zhì)量和保管條件。8.調(diào)整配方，減少可能導(dǎo)致鼓包的材料比例。 如果還是有鼓包的話，可以找一下專業(yè)人員解決。