供液的自動控制

（一）液泵循環(huán)供液的自動控制

液位控制、高液位報警、流量旁通、液泵保護等。

1、液位控制：浮球液位控制器（或遙控液位計）與供液電磁主閥控制正常工作液位；另一套遙控液位計控制報警液面，報警并切斷壓縮機電源。

對于低循桶：正常工作液位30%～35%，報警液位為70%。

2、流量旁通：氨泵排出管設(shè)旁通閥，將多余的制冷劑旁通到低循桶，防止蒸發(fā)器液溫升高。

3、氨泵保護：

氨泵保護：在泵出口處設(shè)止逆閥防液體倒流。

屏蔽泵設(shè)壓差控制器，當?shù)脱耙何贿^低或氣蝕時，泵進出口壓差小，報警和停泵。

齒輪泵自帶安全回放閥，不設(shè)保護裝置。

開啟式離心泵：進口處要有足夠的液柱即可。

抽氣閥使泵易啟動和防氣蝕。

（二）浮球閥控制供液

沉浸式和臥式蒸發(fā)器液位用浮球閥控制。

（三）中間冷卻器的自動控制

液位控制、高液位報警-與低循桶相同。

中壓保護（壓力高，壓縮機啟動困難）-設(shè)泄壓管與低循桶接通。

方案：

①泄壓管裝旁通閥，超壓時閥自動開啟，減壓到低循桶。

②泄壓管裝電磁閥和壓力控制器，超壓時閥自動開啟，減壓到低循桶。

③泄壓管裝恒壓電磁主閥。使壓縮機輕荷啟動。

可設(shè)自動放油閥。不設(shè)排液電磁閥。

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