產(chǎn)品變形是一個(gè)比較常見，也是比較復(fù)雜的問題，影響的因素有很多，接下來我們看看一個(gè)真實(shí)的變形案例，怎么從各個(gè)條件去查看原因，已經(jīng)做多種方案去進(jìn)行優(yōu)化改善，從而減少開模周期，降低成本，大家可以收藏。產(chǎn)品是一個(gè)空氣凈化器前蓋，材料為ABS TR557。

產(chǎn)品在試模過程中變形比較大， 約為5.5MM左右， 變形方向是產(chǎn)品中間往后模方向拱， 嚴(yán)重影響產(chǎn)品裝配外觀

為了解決變形問題， 提出四種解決方案， 利用Moldflow模流分析對比變形情況：

方案一： 產(chǎn)品采用較高保壓 。

方案二： 產(chǎn)品采用較低保壓 。

方案三： 產(chǎn)品筋加高。

方案四： 與方案三同種參數(shù)下， 原始產(chǎn)品的變形。

產(chǎn)品充填過程：

從產(chǎn)品流動過程來看，?流動非常不平衡，這會導(dǎo)致后續(xù)的保壓不平衡， 最終導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生扭曲 。產(chǎn)品凍結(jié)過程：

上圖表示紅色代表完全凍結(jié)到頂出溫度， 而藍(lán)色為沒有凍結(jié)，凍結(jié)過程表示產(chǎn)品在注射過程中凝固層厚度的變化， 假如產(chǎn)品肉厚是3MM，而凍結(jié)層因子為0.5，我們可以理解為產(chǎn)品厚度凍結(jié)了一半， 也就是熔融層只有1.5MM了。

頂出時(shí)的體積收縮率

從上面結(jié)果來看，方案二收縮最均勻

變形情況：產(chǎn)品往箭頭方向翹曲

從上圖看來， 保壓曲線對產(chǎn)品變形有決定性的作用， 其中方案三（加筋） 變形最小， 方案二次之， 而方案一的先小保壓后大保壓是根本行不通的， 因?yàn)榱鲃幽┒嗽诒?秒后完全凍結(jié)了，而中間區(qū)域保壓時(shí)間比較長， 所以應(yīng)該要先大后小才能真正有效控制收縮而改善變形。Moldflow輔助解決空氣凈化器前蓋變形問題調(diào)整保壓曲線可有效調(diào)整變形， 實(shí)際產(chǎn)品變形約5.5MM左右， 而分析變形約為3MM左右， 而變形主要在中間的局部，對產(chǎn)品裝配和外觀沒有影響。

總結(jié)：對正在設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)可能出現(xiàn)翹曲變形的進(jìn)行有效預(yù)測， 并作出相應(yīng)的調(diào)整， 將會大大縮短開發(fā)進(jìn)度，降低開發(fā)費(fèi)用， 提高產(chǎn)品品質(zhì)

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