聚醚醚酮樹(shù)脂(PEEK)具有多種優(yōu)異性能，在裝備特種零部件、綠色環(huán)保型熱固性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)上應(yīng)用前景廣泛。

　　縱觀PEEK樹(shù)脂國(guó)內(nèi)外發(fā)展歷程，我國(guó)PEEK樹(shù)脂的基礎(chǔ)研究、更新?lián)Q代及應(yīng)用開(kāi)發(fā)方面與歐美尚有較大差距；目前僅完成了第一代聚醚醚酮樹(shù)脂的中試和產(chǎn)業(yè)化工作，第二代和第三代僅開(kāi)展了實(shí)驗(yàn)室小試研究。

　　美歐等國(guó)已將耐溫350℃、高強(qiáng)度聚醚酮樹(shù)脂廣泛應(yīng)用于武器裝備，按照國(guó)內(nèi)自主可控發(fā)展要求，我國(guó)急需填補(bǔ)聚醚酮樹(shù)脂國(guó)產(chǎn)化及工程應(yīng)用技術(shù)空白，滿足裝備對(duì)新材料應(yīng)用需求，提升裝備技術(shù)性能指標(biāo)。

一.聚醚醚酮樹(shù)脂材料

　　聚醚醚酮樹(shù)脂(PEEK)是以4，4－二氟二苯甲酮、對(duì)苯二酚和碳酸鈉為原料，以二苯砜為溶劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至接近聚合物熔點(diǎn)320℃時(shí)得到的一種半晶態(tài)芳香族熱塑性樹(shù)脂。

　　相對(duì)于普通的塑料，PEEK材料是高溫?zé)崴苄蕴胤N工程塑料，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為143℃、熔點(diǎn)為334℃，適合于注塑、擠出、模壓、噴涂、3D打印等工藝；添加纖維增強(qiáng)材料形成PEEK復(fù)合材料改進(jìn)機(jī)械性能，且能在260℃下長(zhǎng)期使用。

　　PEEK與其他材料性能對(duì)比如表1所示，綜合來(lái)看PEEK具有高強(qiáng)度、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、耐磨損、自潤(rùn)滑、耐輻射、高阻尼、阻燃等優(yōu)異性能。

二.聚醚醚酮樹(shù)脂國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

1.國(guó)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

　　國(guó)外PEEK的研究工作開(kāi)始于20世紀(jì)60年代，直到80年代，由英國(guó)ICI公司(現(xiàn)Victrex公司)于1981年采用二元共聚技術(shù)開(kāi)發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，分子鏈重復(fù)單元結(jié)構(gòu)中的酮∶醚基比為1∶2；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度143℃；熔點(diǎn)334℃；純樹(shù)脂常溫拉伸強(qiáng)度為94MPa；纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料熱變形溫度高于310℃。

　　2009年，Victrex公司又開(kāi)發(fā)成功PEEK的第二代產(chǎn)品PEEK－HT樹(shù)脂，PEEK－HT樹(shù)脂重復(fù)單元結(jié)構(gòu)中的酮∶醚比為1∶1；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度153℃；熔點(diǎn)溫度373℃；純樹(shù)脂拉伸強(qiáng)度為110MPa；纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料熱變形溫度高于350℃。

　　2015年，Victrex公司通過(guò)增加聚醚醚酮分子鏈結(jié)構(gòu)中酮醚比和芳香環(huán)含量的方法，開(kāi)發(fā)出第三代PEEK－ST樹(shù)脂，該樹(shù)脂熔點(diǎn)大于380℃，復(fù)合材料的熱變形溫度大于360℃，耐熱等級(jí)與第一代PEEK材料相比，提高了50℃。

2.國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

　　我國(guó)從“七五”計(jì)劃開(kāi)始從事PEEK樹(shù)脂合成技術(shù)研究，是繼英國(guó)之后第二個(gè)系統(tǒng)掌握PEEK制備技術(shù)的國(guó)家。

　　我國(guó)PEEK樹(shù)脂制備技術(shù)與英國(guó)Victrex公司最大的不同在于：一是采用三元或多元共聚技術(shù)，而非均聚技術(shù)；二是通過(guò)向分子鏈中引入聯(lián)苯基元和調(diào)控酮醚序列分布相結(jié)合技術(shù)，用來(lái)提高耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度。

　　2008年，我國(guó)完成了年產(chǎn)100噸級(jí)共聚聚醚醚酮(CoPEEK)樹(shù)脂中試研究，其熱學(xué)和力學(xué)性能相當(dāng)于國(guó)外的第一代PEEK產(chǎn)品；
　　2010年，我國(guó)完成了同國(guó)外PEEK－HT產(chǎn)品性能相當(dāng)?shù)木勖淹?PEK)樹(shù)脂小試研究，該樹(shù)脂與PEEK－HT最大的區(qū)別在于酮鍵和醚鍵是交替分布。

　　2015年，我國(guó)又開(kāi)發(fā)出同國(guó)外第三代PEEK－ST產(chǎn)品性能相當(dāng)?shù)木勖崖?lián)苯醚酮酮(PEDEKK)樹(shù)脂，該樹(shù)脂與PEEK－ST最大的不同在于：通過(guò)向分子鏈中引入了聯(lián)苯基元，大幅提高了耐溫和機(jī)械強(qiáng)度。

　　國(guó)內(nèi)目前僅完成了第一代PEEK樹(shù)脂的中試和產(chǎn)業(yè)化工作，第二代和第三代僅開(kāi)展了實(shí)驗(yàn)室小試研究。

　　因此，未來(lái)5年，急需開(kāi)展第二代PEEK樹(shù)脂國(guó)產(chǎn)化及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研究，做到高性能特種工程樹(shù)脂自主可控，實(shí)現(xiàn)我國(guó)裝備上PEEK材料的國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用。

3.聚醚醚酮樹(shù)脂材料應(yīng)用

　　PEEK特種工程塑料因具有優(yōu)良的綜合性能使其在不同領(lǐng)域中發(fā)揮著巨大的作用。PEEK在各領(lǐng)域的應(yīng)用如下表2所示。

　　美歐等軍事強(qiáng)國(guó)在航空航天、戰(zhàn)略武器、軍用飛機(jī)、坦克戰(zhàn)車、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈、火炮、槍械等先進(jìn)裝備中大量應(yīng)用特種工程塑料及其復(fù)合材料。

　　例如AV8B戰(zhàn)機(jī)上特種工程塑料應(yīng)用比例達(dá)45％，實(shí)現(xiàn)減重27％；F／A－18戰(zhàn)斗機(jī)運(yùn)用特種工程塑料復(fù)合材料制造蒙皮、垂直尾翼、后緣襟翼、導(dǎo)流罩、水平舵、電線束夾和管夾、燃油冷卻系統(tǒng)葉輪、把手、隔熱隔潮薄膜、線束、波紋管、雷達(dá)天線罩、起落架輪轂罩、人孔蓋、整流罩支架等關(guān)鍵零部件，使用比例達(dá)60％之多，實(shí)現(xiàn)減重40％以上。

　　我國(guó)自突破特種工程塑料技術(shù)封鎖后，在裝備上有所應(yīng)用。在航空航天領(lǐng)域，發(fā)動(dòng)機(jī)控制器機(jī)箱和電連接器采用碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)減重、隔熱、電磁屏蔽、低剩磁等功能；
　　采用高溫絕緣聚芳醚酮復(fù)合材料制造電刷連接環(huán)，300℃絕緣電阻大于25MΩ；
利用聚芳醚酮材料制造了多規(guī)格軸承保持件、墊片、標(biāo)準(zhǔn)件及相機(jī)反射鏡架等，實(shí)現(xiàn)減重和無(wú)油潤(rùn)滑雙重功效。

　　在兵器工業(yè)領(lǐng)域，軸承保持件、行星結(jié)構(gòu)滾針、彈姿態(tài)控制架、天線罩、蓋板等采用聚芳醚酮制備各種輕質(zhì)、耐高溫、自潤(rùn)滑、隔熱部件，滿足輕量化和功能性要求。

　　在核工業(yè)領(lǐng)域，大尺寸密封線圈，存儲(chǔ)包覆材料、漆包線、提升線圈和移動(dòng)線圈骨架等都采用了PEEK復(fù)合材料，滿足耐核輻射、耐高溫性能要求。

三.水下無(wú)人裝備技術(shù)趨勢(shì)與新材料需求

　　隨著新材料技術(shù)發(fā)展，水下無(wú)人裝備結(jié)構(gòu)正朝著高強(qiáng)度、輕量化、抗沖刷磨損、耐腐蝕、長(zhǎng)壽命、低噪聲方向發(fā)展。

　　國(guó)產(chǎn)化高性能復(fù)合材料是裝備自主可控發(fā)展的頂層要求?！皣?guó)產(chǎn)化是強(qiáng)國(guó)強(qiáng)軍的必由之路，寧可性能降一點(diǎn)、價(jià)格貴一點(diǎn)、速度慢一點(diǎn)，“卡脖子”技術(shù)一定要突破”。

　　特別是在當(dāng)前貿(mào)易戰(zhàn)背景下，國(guó)產(chǎn)化、自主可控已成為裝備發(fā)展戰(zhàn)略，是裝備發(fā)展頂層要求，國(guó)產(chǎn)化高性能復(fù)合材料制品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化勢(shì)在必行、不可或缺。

　　以水下航行器推進(jìn)器為例，其轉(zhuǎn)速高、技術(shù)要求高、質(zhì)量控制嚴(yán)格，隨著國(guó)防工業(yè)技術(shù)和新材料發(fā)展，目前水下航行器推進(jìn)器已發(fā)展到第四代。

　　第一代水下航行器推進(jìn)器為銅合金材質(zhì)。第一代產(chǎn)品使用的材料為銅合金，其中又以鎳鋁青銅使用最多。其主要缺點(diǎn)為在污染海水中耐腐蝕性能下降。

　　第二代水下航行器推進(jìn)器為不銹鋼材質(zhì)。其主要缺點(diǎn)是不銹鋼熔點(diǎn)比銅合金高得多，需要固溶熱處理；無(wú)法采用劈鏟和銑削加工、加工效率下降，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

　　第三代推進(jìn)器為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料材質(zhì)，這是我國(guó)第一次采用非金屬材質(zhì)替代金屬推進(jìn)器，使用不到10年。但仍存在一些不足：
　　一是產(chǎn)品鋪層設(shè)計(jì)復(fù)雜，模壓工藝手工鋪層或者三維編制成型工藝參數(shù)控制難度大；
　　二是產(chǎn)品一致性較差；
　　三是產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)；
　　四是三維編織的產(chǎn)品樹(shù)脂傳遞模塑(RTM)工藝施工參數(shù)要求嚴(yán)格等。

　　第四代水下航行器推進(jìn)器為特種工程材料。目前正在試驗(yàn)的推進(jìn)器已使用進(jìn)口PEEK原材料，其推進(jìn)效率、可靠性、燃料經(jīng)濟(jì)性、工藝穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率等性能已超過(guò)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料推進(jìn)器。

　　其主要優(yōu)點(diǎn)是：一是耐腐蝕性能、耐磨性能、抗水解等性能好；二是生產(chǎn)和維護(hù)成本低；三是推進(jìn)效率高，能耗低；四是振動(dòng)噪聲低(見(jiàn)圖1)。

　　綜上所述，高分子復(fù)合材料可大幅提高水中裝備的戰(zhàn)斗力，有效地提高裝備儲(chǔ)備浮力，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，兼具有聲學(xué)、減振、腐蝕防護(hù)、低磁等性能；耐腐蝕和抗老化性能優(yōu)異，可滿足高鹽、高濕、紫外等苛刻海洋環(huán)境要求。

　　高分子復(fù)合材料及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展是水下無(wú)人裝備新材料和技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，也是突破水下無(wú)人裝備的技術(shù)瓶頸的有效途徑。

四.聚醚醚酮樹(shù)脂在水下無(wú)人裝備應(yīng)用場(chǎng)景與優(yōu)勢(shì)分析

　　長(zhǎng)期以來(lái)，水下推進(jìn)器、各種海水冷卻水泵、消防泵、疏水泵、輸送泵在使用過(guò)程中，由于海水介質(zhì)惡劣的使用環(huán)境、葉輪轉(zhuǎn)速快，葉輪、葉片等沖刷磨損、空泡穴蝕、氧化腐蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重(見(jiàn)下圖2)。

　　很多全壽命的海水泵葉輪，使用3—5年就徹底報(bào)廢；嚴(yán)重情況時(shí)，葉輪壽命極短，約2—3個(gè)月，頻繁更換牽連工程大，大部分水泵只能帶故障運(yùn)行、隱患極大。

　　PEEK復(fù)合材料制品具有機(jī)械性能良好、天然的防化學(xué)浸泡腐蝕、耐磨損、低煙氣、無(wú)毒等綜合性能。在技術(shù)基礎(chǔ)、生產(chǎn)工藝、成本控制等方面，PEEK復(fù)合材料是制造水下裝備的理想材料，其在水下無(wú)人裝備應(yīng)用場(chǎng)景包括：
　?、儆糜谒峦七M(jìn)器、葉輪、渦扇、葉片等機(jī)械類精密設(shè)備；
　?、谟糜谀透叩蜏?、耐高壓、耐腐蝕、耐輻射等惡劣環(huán)境工作的緊固件、連接器、接頭等結(jié)構(gòu)；
　?、塾糜谀湍?、自潤(rùn)滑軸承、齒輪、軸套等長(zhǎng)壽命旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；
　?、苡糜谒㈦?、氣等管路及附屬件絕緣、防靜電、耐高溫等特殊要求結(jié)構(gòu)。

五.聚醚醚酮樹(shù)脂復(fù)合材料結(jié)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)及解決方案

　　PEEK復(fù)合材料在水下無(wú)人裝備應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)及解決方案主要包括國(guó)產(chǎn)PEEK性能改進(jìn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)與測(cè)試等。下面結(jié)合PEEK復(fù)合材料推進(jìn)器為例進(jìn)行剖析。

　　1.國(guó)產(chǎn)聚醚醚酮樹(shù)脂改性技術(shù)

　　(1)高規(guī)整度PEEK樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與合成技術(shù)。采用4，4′－二氟二苯酮、4，4′－二羥基二苯酮、對(duì)苯二酚三種單體可以提高強(qiáng)度、韌性和流動(dòng)性，通過(guò)開(kāi)展結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系研究，確定最佳的芳香環(huán)分布和酮醚含量。高性能PEEK原材料的合成反應(yīng)方程式如式(1)所示。

　　(2)PEEK樹(shù)脂的精制與鈍化技術(shù)。PEEK粗產(chǎn)品中包含二苯砜、氟化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀等化合物，采用丙酮多級(jí)循環(huán)抽提技術(shù)和高溫弱酸鈍化技術(shù)相結(jié)合，制備高純度PEEK樹(shù)脂。

　　(3)PEEK樹(shù)脂專用加工助劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與合成技術(shù)。設(shè)計(jì)合成結(jié)構(gòu)與PEEK樹(shù)脂相近的聚芳醚酮液晶聚合物(LCP－PEEK)和超支化聚芳醚酮聚合物(HPEEK)，作為PEEK樹(shù)脂的熔體黏度調(diào)節(jié)劑，提高彼此的相容性，降低PEEK樹(shù)脂的熔體黏度。

　　(4)碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料多層次界面相互作用機(jī)理及規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)。研究增強(qiáng)劑牌號(hào)、規(guī)格、添加量及助劑添加量變化對(duì)PEEK復(fù)合材料性能的影響規(guī)律，確定配方和加工工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

　　2.聚醚醚酮樹(shù)脂復(fù)合材料推進(jìn)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化技術(shù)

　　通過(guò)數(shù)值仿真技術(shù)開(kāi)展PEEK復(fù)合材料推進(jìn)器槳型優(yōu)化及水動(dòng)力計(jì)算、PEEK復(fù)合材料推進(jìn)器流固耦合計(jì)算方法等研究。

　　3.聚醚醚酮樹(shù)脂復(fù)合材料推進(jìn)器注塑成型工藝

　　(1)模具設(shè)計(jì)與優(yōu)化。通過(guò)仿真計(jì)算和模擬，確定流道位置、脫模順序和控溫方式進(jìn)行產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

　　(2)成型工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。主要包括注塑機(jī)選型，壓力、速度、溫度等成型工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。

　　(3)成型工藝參數(shù)影響規(guī)律研究。研究各參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的精度、機(jī)械性能、環(huán)境適應(yīng)性能等影響規(guī)律，確定最佳的注塑工藝。

　　4.聚醚醚酮樹(shù)脂復(fù)合材料推進(jìn)器性能測(cè)試

　　建立適用于PEEK材料推進(jìn)器強(qiáng)度、剛度、型值、無(wú)損、粗超度等性能測(cè)試方法及試驗(yàn)大綱，對(duì)各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。

　　總之，水下無(wú)人裝備結(jié)構(gòu)正朝著高強(qiáng)度、輕量化、抗沖刷磨損、耐腐蝕、長(zhǎng)壽命、低噪聲方向發(fā)展。PEEK復(fù)合材料具有耐高低溫、自潤(rùn)滑、機(jī)械性能、絕緣屏蔽等優(yōu)異性能，且已在航空航天、兵器、機(jī)械、電氣電子等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，是制造水下裝備的理想材料。

　　本研究提出了PEEK材料幾種典型應(yīng)用場(chǎng)景，主要包括：
　　(1)水下推進(jìn)器、葉輪、渦扇、葉片等機(jī)械類精密設(shè)備；
　　(2)惡劣環(huán)境工作的緊固件、連接器、接頭等結(jié)構(gòu)；
　　(3)耐磨、自潤(rùn)滑長(zhǎng)壽命旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如軸承、齒輪、軸套等；
　　(4)有絕緣、防靜電、耐高溫等特殊要求的結(jié)構(gòu)。

　　同時(shí)，對(duì)國(guó)產(chǎn)PEEK性能改進(jìn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)與測(cè)試等關(guān)鍵技術(shù)及解決方案進(jìn)行了剖析，為PEEK復(fù)合材料制品在水下無(wú)人裝備應(yīng)用提供支撐和參考。

參考資料：周欣,聚醚醚酮復(fù)合材料性能特點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)分析,化工新型材料，2022,2

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