佛山工廠企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢-博海咨詢，擁有全職顧問(wèn)30多名,來(lái)自豐田、三星、富士康、美的等優(yōu)秀企業(yè),服務(wù)的客戶有200多家國(guó)內(nèi)知名制造型企業(yè),其中20多家為上市公司。

開(kāi)展精益生產(chǎn)是整個(gè)公司站在新起點(diǎn)、面對(duì)新形勢(shì)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理的一項(xiàng)重要舉措，也是我們夯實(shí)基礎(chǔ)管理，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的內(nèi)在需求。

下面我就從這四個(gè)方面與大家分享一下我的收獲

1.精益生產(chǎn)管理的前世今生

2.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)與做法

3.精益生產(chǎn)個(gè)人體會(huì)與認(rèn)知

4.總裝精益生產(chǎn)實(shí)踐與應(yīng)用

對(duì)于精益生產(chǎn)，我個(gè)人的體會(huì)與認(rèn)識(shí)有三個(gè)方面

第一就是：所有沒(méi)有價(jià)值的工作都是浪費(fèi)！

想要有效率就要減少浪費(fèi)，去除一切可去除的“不必要”，讓價(jià)值最大化。

推行“貼近客戶、善待員工、低成本、零缺陷”的精益制造文化。

“只有使無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)）為0，使工作的比例接近100％，才是真正的提高效率。追求按需生產(chǎn)，要將人員控制好，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合?！彼?，我們要朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力。

第二就是：敢于改善、不斷改善、創(chuàng)新改善！改善就是智慧的結(jié)晶，改善就是動(dòng)腦筋想辦法，就是改變傳統(tǒng)的做法，提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動(dòng)的推進(jìn)工作。

改善的基本點(diǎn)在于培養(yǎng)人。

而以人為中心的工作方法就是不斷的教育、訓(xùn)練、改善。就要，使員工擁有問(wèn)題意識(shí)，不斷改善工序的作業(yè)，接受思想轉(zhuǎn)變，養(yǎng)成解決問(wèn)題的能力，還包括培養(yǎng)屬下的能力，團(tuán)隊(duì)合作的能力等等方面著手，從而在一系列改善中潛移默化的受益于精益的管理。

第三就是，精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理方面的體會(huì)

質(zhì)量是制造出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的！

做精益生產(chǎn)就要明白一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都不能創(chuàng)造附加價(jià)值，反倒增加了成本，是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。

我們要堅(jiān)持貫徹的是“不生產(chǎn)不合格品”而不是“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品”。這里運(yùn)用一個(gè)小故事——扁鵲論醫(yī)

我們可以把故事中的“病”理解為“質(zhì)量事故”。能將質(zhì)量事故在“病”情發(fā)作之前就進(jìn)行消除，才是“善之善者也”。