張馳咨詢在印刷線路板行業(yè)有多年精益六西格瑪項目咨詢經(jīng)驗，為多家頭部企業(yè)實施過精益六西格瑪咨詢服務。印刷線路板行業(yè)發(fā)展面臨的主要困擾涉及市場、環(huán)保、技術(shù)、材料、產(chǎn)業(yè)鏈合作等多個方面，企業(yè)需要積極應對這些挑戰(zhàn)，提升自身的競爭力和適應能力，而從提升產(chǎn)品質(zhì)量著手，往往能收到事倍功半的效果。

電路板層間短路；焊盤質(zhì)量問題；焊點不良；鉆孔偏位；焊盤過多或過少；鉆孔質(zhì)量問題；PCB板變形；金手指損壞是印刷線路板制造行業(yè)常見的一些質(zhì)量問題。下面以張馳咨詢輔導過的電路板層間短路問題的解決為例，介紹六西格瑪在印刷線路板行業(yè)解決問題的方法和思路。

該企業(yè)某款高端產(chǎn)品層間短路比率約為1.3%，每年造成百萬量級的成本損失，急需解決。在張馳咨詢指導下以六西格瑪項目方式立項解決。

六西格瑪解決此問題的邏輯如下：

數(shù)據(jù)分析：采集和分析每個制造過程中的關(guān)鍵參數(shù)和數(shù)據(jù)，例如溫度、濕度、時間、壓力等等，找出可能導致電路板層間短路的因素，從而針對性地制定改進方案。

根本原因分析：采用六西格瑪中的“5W1H”（what,why,where,when,who,how）分析法，分析問題的根本原因，例如設(shè)備故障、材料不合格、人員操作不當?shù)?，并采取相應的措施，如設(shè)備維修、材料篩選、人員培訓等。

設(shè)計評估：對印刷線路板設(shè)計進行評估和優(yōu)化，減少設(shè)計缺陷和電路板層間短路的可能性。

持續(xù)改進：持續(xù)進行過程改進和優(yōu)化，將印刷線路板制造過程不斷優(yōu)化至最佳狀態(tài)，以最小的成本、最高的效率和最優(yōu)的品質(zhì)滿足客戶需求。

六西格瑪通過流程控制、數(shù)據(jù)分析、根本原因分析、設(shè)計評估和持續(xù)改進等方法，把缺陷率由1.3%降低至0.35%。取得了良好的效果。六西格瑪方法應用可極大的幫助印刷線路板制造商提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效率和客戶滿意度，使其更有競爭力和可持續(xù)發(fā)展。