由于非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模小，具有定制性質(zhì)?？紤]到非標(biāo)設(shè)備行業(yè)復(fù)雜的管理特性，也為了提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，制造企業(yè)必須制定周密而嚴(yán)格的質(zhì)量控制計(jì)劃，才能確保生產(chǎn)安排科學(xué)合理，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控。

而一套完善高效的非標(biāo)設(shè)備ERP系統(tǒng)質(zhì)量管理解決方案可以對產(chǎn)品從無到有實(shí)時(shí)把控，能有效地保證對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，進(jìn)而提升企業(yè)的整體效益。那么，非標(biāo)設(shè)備ERP系統(tǒng)究竟是如何幫助企業(yè)解決質(zhì)量管理難題的呢?

全過程質(zhì)量追溯，提升產(chǎn)品質(zhì)量

通過非標(biāo)設(shè)備ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量追溯，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)第一時(shí)間追溯到問題產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)信息，有效避免因質(zhì)量管理問題導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。非標(biāo)設(shè)備ERP系統(tǒng)提供信息跟蹤卡、PDA掃描跟蹤卡并返回信息功能，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可以快速追溯到問題產(chǎn)品批次相關(guān)信息。同時(shí)可以在系統(tǒng)內(nèi)建立模具/設(shè)備檔案，可以查看正在使用的設(shè)備模具到期檢修、維修提醒，以及模具、設(shè)備的累計(jì)產(chǎn)量信息，達(dá)到指定產(chǎn)量或達(dá)到生產(chǎn)周期時(shí)提供檢修提醒。

完善的拆解管理，做到有據(jù)可依

生產(chǎn)過程中，很多可返修或者可拆卸后再利用的不良品沒有得到較好利用。通過非標(biāo)設(shè)備ERP系統(tǒng)建立專門的返修品管理流程，可以將未生產(chǎn)的部分進(jìn)行拆解出一個(gè)單獨(dú)在制令單進(jìn)行生產(chǎn)，支持工制令及重工成本計(jì)算，拆解制令及拆解品成本計(jì)算，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)精細(xì)化的成本及質(zhì)量管控。

大數(shù)據(jù)分析，為質(zhì)量體系持續(xù)改善提供依據(jù)

非標(biāo)設(shè)備ERP系統(tǒng)可以從材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售發(fā)貨這幾個(gè)過程提供品質(zhì)分析數(shù)據(jù)，為相關(guān)人員的管理改善提供依據(jù)。例如：從源頭抓起，統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的供貨品質(zhì)，從每月供貨次數(shù)上分析供貨合格次數(shù)，為采購人員評定優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商提供依據(jù)；生產(chǎn)方面，從材料領(lǐng)用、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品入庫，可根據(jù)不同的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方法，產(chǎn)品的合格比率，不合格原因等進(jìn)行分析，為生產(chǎn)進(jìn)一步改善品質(zhì)提供依據(jù)。

正航非標(biāo)設(shè)備ERP系統(tǒng)可以幫助非標(biāo)設(shè)備制造企業(yè)構(gòu)建全流程質(zhì)量管理體系，通過非標(biāo)設(shè)備ERP系統(tǒng)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動化采集，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控過程透明化、全過程可追溯，能有效地保證對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，進(jìn)而提升企業(yè)的整體效益。