隨著全球電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，集成電路制造過程變得越來越復雜，對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求也越來越高。為了滿足市場對于高性能、低功耗、小尺寸的集成電路產(chǎn)品的需求，企業(yè)需要實時監(jiān)控和管理生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。此外，產(chǎn)業(yè)鏈的全球化和供應鏈的復雜化，迫使集成電路企業(yè)需要更加靈活和高效的生產(chǎn)管理方式來應對市場變化。如何利用數(shù)字化平臺為企業(yè)提供實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)計劃和調(diào)度、質(zhì)量管理等功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和自動化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的市場競爭力。

一、項目建設背景

利用MOM平臺實現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中的技術(shù)準備，生產(chǎn)計劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信息共享與協(xié)同工作，保證設備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力。實現(xiàn)業(yè)務流程的可視化，促進業(yè)務流程的持續(xù)優(yōu)化。當前所面臨的問題主要焦點集中在“針對計劃、物料、生產(chǎn)過程的協(xié)同”。計劃層與執(zhí)行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料、計劃、生產(chǎn)過程的不斷更新導致。

MOM平臺利用生產(chǎn)計劃及物料需求計劃在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎上，避免計劃與資源在生產(chǎn)期間內(nèi)發(fā)生改變、制造環(huán)境也發(fā)生變化、設備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導致計劃的混亂。通過MOM平臺智能化排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生，有機的將計劃、資源、生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實時化、智能化、集成化的更新。為了更好的管控車間現(xiàn)場，MOM平臺對生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設備進行監(jiān)控管理，并由設備管理延伸到整個車間的生產(chǎn)管控。需要一套適合車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)合設備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力、優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

【項目實施路徑規(guī)則】

二、項目建設方案

按照客戶需求需對新廠生產(chǎn)車間進行5G智能化改造，減少人工，經(jīng)與客戶多次溝通與現(xiàn)場詳細調(diào)研后，確定第一階段在生產(chǎn)車間數(shù)采及MES信息化系統(tǒng)建設，以及生產(chǎn)物流配送需求比較明確，于2021年底改造完成。后階段結(jié)合視覺檢測和機械臂等應用，整體打造無人化智能生產(chǎn)車間。本方案基于客戶實際需求，數(shù)字化分為兩類進行設計說明：

第一類：為廠區(qū)設備數(shù)采與MES系統(tǒng)建設方案，針對客戶車間生產(chǎn)設備進行數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)展示，并根據(jù)公司實際業(yè)務流程制定MES信息化系統(tǒng)方案；

第二類：AGV+WMS物流系統(tǒng)建設方案，根據(jù)珠客戶物料配送需要，規(guī)劃相應AGV種類、數(shù)量、配送路徑及系統(tǒng)對接，部署倉儲管理系統(tǒng)并進行定制化開發(fā)。

針對客戶數(shù)字化建設需求， 涉及ERP、MES、MPM、WCS、WMS、AGV、IOT、QMS等整體MOM平臺規(guī)劃圖如下所示：

【項目整體規(guī)劃全景圖】

整個MOM平臺數(shù)字化工廠項目采用整體規(guī)劃，分步實施策略，整體設計理念“從ERP來，回到ERP去”，構(gòu)建企業(yè)經(jīng)營管理一體化平臺，它為企業(yè)提供了一個集成的環(huán)境，將生產(chǎn)流程、設備管理、人員協(xié)調(diào)和供應鏈管理緊密結(jié)合，確保生產(chǎn)過程的高效和連續(xù)性。這種集成不僅簡化了管理工作，還通過實時數(shù)據(jù)分析和智能決策支持，使企業(yè)能夠快速響應市場變化，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。其次，MOM平臺通過高度的自動化和數(shù)字化，大大減少了人為錯誤和浪費，從而降低了生產(chǎn)成本。這種自動化不僅限于生產(chǎn)線上的機器，還包括工藝、供應鏈、庫存管理和訂單處理等關鍵環(huán)節(jié)，確保了生產(chǎn)和供應的連續(xù)性。此外，MOM平臺還支持跨部門和跨地區(qū)的協(xié)同工作，使得客戶能夠更好地滿足全球市場的需求。MOM生產(chǎn)運營管理平臺為制造業(yè)企業(yè)提供了一個全面、集成的解決方案，不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還為企業(yè)在競爭激烈的市場中贏得了更大的競爭優(yōu)勢。

三、項目建設成果與價值

通過此次MOM平臺的建設，實現(xiàn)了從銷售訂單到成品入庫的全流程數(shù)字化管理，平臺自動同步ERP生產(chǎn)訂單，利用排程權(quán)重算法實現(xiàn)一鍵排程并結(jié)合產(chǎn)能、物料等資源，自動運算生產(chǎn)訂單的計劃開工時間、完工時間，大幅提升PMC排程排程效率，生產(chǎn)車間結(jié)合生產(chǎn)主計劃進行二級排程并實現(xiàn)生產(chǎn)任務下達，在生產(chǎn)任務開工時，系統(tǒng)自動防呆防錯，包括生產(chǎn)訂單首檢測通過情況、工藝自動下發(fā)到對應機臺，減少生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)機時間，在生產(chǎn)任務下達時，平臺自動運算訂單物料需求，并發(fā)送到原材料倉庫進行備料。當生產(chǎn)任務開工條件滿足的情況下，操作員可通過“叫料”操作，由AGV將物料從線邊倉運輸至對應的機臺。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)監(jiān)測每個訂單生產(chǎn)進度，實時對操作員進行訂單完工的提醒，避免產(chǎn)量超出任務數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)中工過程中，質(zhì)量部門根據(jù)品質(zhì)管理體系，對產(chǎn)品進行抽檢、巡檢等操作；當生產(chǎn)任務完工時，操作員可直接通過PDA設備進行完工操作，并對缺陷進行分類，同時平臺將發(fā)起AGV調(diào)度指令，對產(chǎn)品轉(zhuǎn)下個工序或成品入庫操作，實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫連接。

【平臺建設成果展示】

MOM平臺數(shù)字化工廠的建設，為該大型集成電路企業(yè)提升了約12%的庫存周轉(zhuǎn)率，供應鏈效率提升約8%，人力成本下降約13%，生產(chǎn)協(xié)同效率提升約27%，企業(yè)產(chǎn)能提升約9%。未來，將深化平臺的各類應用場景，持續(xù)為企業(yè)降本增效。

【項目建設價值】

四、知業(yè)科技介紹

知業(yè)科技專注于面向工業(yè)4.0平臺技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)，打造自主可控的勤政云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，基于5G邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)，構(gòu)建基于平臺的數(shù)字化轉(zhuǎn)型應用及工業(yè)數(shù)據(jù)驅(qū)動“智造”，主要客戶有中國中車、中鐵三局、格力電器、比亞迪、維他奶等國內(nèi)大型制造業(yè)企業(yè)，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的整體解決方案。

【部分典型案例】

知業(yè)科技先后榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省專精特新中小企業(yè)、珠海市高新技術(shù)企業(yè)成長100強排名61位，國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟成員單位，中國工業(yè)技術(shù)軟件化產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事單位，中國智慧城市研究專家委員單位，參與國家5G全連接工廠建設白皮書編制，參與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)多項國家標準編制，擁有超過50項國家資質(zhì)。