精益，又稱“精益制造”或“精益生產(chǎn)”，注重通過消除浪費(fèi)、消除缺陷，實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值最大化。精益工具是關(guān)于理解過程，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，防止錯(cuò)誤和記錄你所做的事情。

讓我們來看看流程改進(jìn)中使用的五種精益工具，它們的作用以及它們的重要性。MinitabEngage可以幫助您開始利用精益工具和其他持續(xù)改進(jìn)方法，在你的業(yè)務(wù)之中茁壯成長。如果你可以與你的團(tuán)隊(duì)共享和協(xié)作，這些工具將更加強(qiáng)大，因此我們鼓勵(lì)你也嘗試Engage的在線儀表板報(bào)告。

1、客戶之聲（VOC）

收集客戶的聲音是實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵一步。VOC提供了一種獲取重要數(shù)據(jù)的方法，以便你可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)采取行動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)目標(biāo)并改善客戶關(guān)系。

精益生產(chǎn)的一個(gè)基本原則是理解客戶的需求，設(shè)計(jì)流程以完全滿足（或希望超過）客戶的期望。使用VOC工具將幫助你了解關(guān)鍵客戶的問題，并將這些問題轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵客戶的需求。

2、工藝流程

流程流，也稱為流程圖，幫助你理解和溝通流程中的活動(dòng)或步驟。它們還可以幫助你了解流程中輸入和輸出間的關(guān)系，確定關(guān)鍵決策點(diǎn)并確定返工周期。

因?yàn)檫@種簡單的可視化可以讓人們清楚地看到一個(gè)過程，所以最有效的方法是與參與過程的團(tuán)隊(duì)一起構(gòu)建一個(gè)過程圖。工藝流程的創(chuàng)建使浪費(fèi)可見（瓶頸、延遲、存儲(chǔ)、返工等），并顯示出改進(jìn)的最佳機(jī)會(huì)。

價(jià)值流是所有產(chǎn)生滿足客戶需求所需的產(chǎn)品或服務(wù)的增值和非增值活動(dòng)的集合。價(jià)值流映射通過添加更多的數(shù)據(jù)（超出x和y以外）、材料和信息流來擴(kuò)展流程的有用性、運(yùn)行參數(shù)、缺陷率、交貨時(shí)間等。當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖識別浪費(fèi)，并幫助你的團(tuán)隊(duì)設(shè)想改進(jìn)的未來狀態(tài)。

4、五個(gè)為什么

精益就是要理解為什么事情是這樣做的。事情往往在錯(cuò)誤的時(shí)間做得不對，或者完全跳過，造成流程問題。使用“五個(gè)為什么”工具來確定問題的根本原因。重復(fù)一遍問題“為什么？“您可以發(fā)現(xiàn)問題的根源，不同根源間的關(guān)系，并確定防止問題再次發(fā)生的步驟。

真正的根本原因應(yīng)該總是指向一個(gè)不起作用或不存在的過程。很多時(shí)候，人不會(huì)失敗。要做的過程。

5、5S審核：分類、有序、閃耀、規(guī)范、持續(xù)

5S是一套基于團(tuán)隊(duì)的工具，用于系統(tǒng)地、有條理地組織工作場所，整潔有序的工作場所可提高效率并消除浪費(fèi)。

持續(xù)是最難完成的一步，這類似于減肥并保持體重，維持需要定期維護(hù)流程改進(jìn)成果。

沒有它，舊的習(xí)慣就會(huì)重新出現(xiàn)，工作場所就會(huì)陷入混亂。Engage在線儀表板報(bào)告的優(yōu)勢之一是能夠查看每個(gè)人的進(jìn)度。每個(gè)人都能看到好處，并被鼓勵(lì)繼續(xù)前進(jìn)。