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柳州催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

2020-11-25 14:59 作者:泊頭金珠環(huán)保  | 我要投稿

柳州催化燃燒設備生產(chǎn)廠家,泊頭金珠環(huán)保生產(chǎn)的催化燃燒設備工作原理是將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置,開始階段通過電加熱器將其溫度升高至反應所需要的溫度,廢氣再催化劑的作用下反應生成無害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣,放熱和熱交換所需的熱量達到平衡,在無需電加熱的情況下,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。

催化燃燒設備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法,特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高,對分解和熱量回收有利,減少了設備投資和運轉(zhuǎn)費用。

催化燃燒設備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機有機廢氣,而且不會產(chǎn)生二次污染,設備投資和運行費用低。催化低溫分解,預熱時間段,能耗低,催化劑使用壽命長,,凈化率高達97%以上。在運行過程中可實現(xiàn)全自動化控制,設備運行穩(wěn)定,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修非常方便。

柳州催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

用于廢氣處理工藝的活性炭為顆粒狀或蜂窩狀。由于活性炭具有多孔結(jié)構(gòu),比表面積大,所以當氣體通過活性炭時,它與污染物充分接觸被困在孔隙中,從而達到氣體凈化的目的。測定活性炭吸附能力的指標之一是碘值,碘值越高,吸附能力越強,處理效果越好。

RCO催化燃燒裝置中氣固催化反應的實質(zhì)是涉及活性氧的深度氧化。催化燃燒設備在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時,催化劑表面具有吸附作用,使反應物集中在表面。催化劑在催化燃燒設備的幫助下,廢氣的情況下點火溫度低、無焰燃燒,氧化分解為二氧化碳和水,并釋放大量熱能,從而達到目的的有機廢氣處理設備處理有害物質(zhì)。

催化燃燒設備是如何運行的,催化燃燒裝置主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備,并通過風扇的作用為活性炭的解吸提供溫度(80-120°C)。解吸后的有機廢氣進入催化燃燒裝置,通過燃燒室內(nèi)的催化床。在350時,廢氣被氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。氣體達標后的熱量通過換熱器循環(huán)利用,達到節(jié)能的目的。

廢氣主要用于吸附和濃縮活性炭。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。系統(tǒng)運行時,首先打開第一套活性炭吸附箱,吸附濃縮工業(yè)廢氣。當?shù)谝唤M活性炭吸附飽和后,打開第二組活性炭吸附箱與第一組活性炭吸附箱進行吸附,第一組活性炭吸附箱與吸附過程相似。當?shù)诙谆钚蕴课较涔ぷ鲿r,第一套活性炭吸附箱解吸。通過類比,該系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒裝置,最終氧化分解為無毒無害的小分子化合物,達到排放標準。

柳州催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

活性炭吸附脫附階段:經(jīng)過前面的預處理后,廢氣通入后端的活性炭塔進行吸附處理,通過活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子,吸附廢氣。當活性炭飽和后,把裝置切換到脫附模式,對活性炭進行脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱,將空氣加熱,進入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的廢氣會揮發(fā)出來,此時廢氣變成高濃度小風量的廢氣。

催化燃燒階段:廢氣經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進入催化燃燒室中的預熱器,在加熱器的作用下,使廢氣溫度提高到250-300℃左右,再進入催化燃燒床,廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒,被分解為二氧化碳和水,進行排放。

RCO催化氧化裝置主要由干式預過濾器、蜂窩活性炭吸附室、RCO催化燃燒室、解吸風機系統(tǒng)、進出口風管、閥門控制組等組成??紤]到設備運輸和安裝方便,采用模塊化框架結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無須配備冷卻塔等附加設備,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用低。

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高。

用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑,催化燃燒率達97%以上,催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低。

采用微機集中控制系統(tǒng),設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化,運行過程穩(wěn)定、可靠。

催化氧化床的溫度應控制在350 ~ 400℃。如果溫度過低,VOCs的催化氧化反應就不完全。溫度過高,能耗高,運行成本高。為了保證高凈化效率和低能耗,可采用換熱器進行換熱和節(jié)能。

采用干式粉塵過濾材料,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。

安全設施完備,設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。

可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

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