42CrMo無縫鋼管熱處理工藝的優(yōu)化和應(yīng)用效果-

根據(jù)淬火裂紋產(chǎn)生的原因分析，提出以下優(yōu)化的淬火工藝措施：

1）降低鋼管淬火加熱溫度到880℃，以減小溫度應(yīng)力。

2）適當(dāng)降低內(nèi)噴頭水泵的壓力，減小水的流動(dòng)速度，從而降低組織應(yīng)力。

3）降低淬水深度，使得圓周方向1/4的鋼管在水面，3/4的鋼管在水下，以降低組織應(yīng)力。

4）減少鋼管在水中的冷卻時(shí)間，提高鋼管的出水溫度到120~160℃。

5）利用余溫自回火，降低應(yīng)力集中。

6）回火工藝仍然按735℃保溫105min。

采用優(yōu)化的熱處理工藝進(jìn)行60支鋼管熱處理生產(chǎn)，鋼管經(jīng)過超聲波檢測和表面質(zhì)量檢查后發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量良好，合格率100%。圖3是采用改進(jìn)的熱處理工藝生產(chǎn)的鋼管顯微組織和晶粒度照片。