今日新資訊推薦鎳鐵合金1J50精軋棒

高溫合金牌號：1J50

執(zhí)行標準：GBn-1988

產(chǎn)品形貌：鍛（軋）棒板（磨光、磨+車、車削）

1J50應(yīng)用領(lǐng)域：電子工業(yè)、精密儀器儀表、自動控制系統(tǒng)

1J50特點：較高飽和磁感應(yīng)和高磁導(dǎo)率1J50/ALLOY 50軟磁合金在弱磁場下具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的鐵鎳軟磁合金

1J50合金化學(xué)成分(%)

碳 C：≤0.03

硅 Si：≤0.15~0.3

錳 Mn：≤0.30~0.6

硫 S：≤0.02

磷 P：≤0.02

鎳 Ni：49.0~50.5

鐵 Fe：余量

銅 Cu：≤0.20

其他：—

合金化學(xué)元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

合金化學(xué)元素性能一覽表：

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對焊接性無影響。

1J50基本性能：軟磁合金是一種在磁場作用下容易磁化而去除外磁場后磁感應(yīng)強度又基本消除的磁性合金，所謂的軟，指這些材料容易磁化，在磁性上表現(xiàn)（軟）。軟磁合金分為低碳電工鋼和阿姆科鐵，硅鋼片、鎳鐵軟磁合金，鐵鈷軟磁合金，鐵硅鋁軟磁合金等。

執(zhí)行標準：GB、AMS、UNS、ASTM、ASME、DIN、EN…等

生產(chǎn)工藝：電爐料、熱軋、鍛軋、精扎、電渣料、機軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉等。

工藝流程：電爐熔煉→LF爐精煉→水平連鑄→電渣重熔→熱軋→退火→酸洗→冷軋。

材料用途：機械制造，精密電子，化工設(shè)備，金屬制品，軌道交通，汽車用，核電，結(jié)構(gòu)制管，食用機械，壓力容器，家用電器，電梯，建筑裝飾，衛(wèi)生潔具，太陽能，餐飲廚具，日用電器。

主要客戶群：模具廠，機械廠，研究院，機械科學(xué)研究院，化工事業(yè)研究院、食品加工廠。

鎳基合金性能與要求：

1、合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。

2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。

3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。

4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使合金獲得最佳的機械性能。

鎳基合金原材料冶金質(zhì)量要求非常高,為了獲得高質(zhì)量的合金，必須準確控制合金成分，提高合金的純潔度。

廣泛應(yīng)用：目前市場目光緊盯市場，認為航空航天發(fā)動機是高溫合金需求的領(lǐng)域。然而汽車、核電、石油石化等、民用領(lǐng)域從行業(yè)容量和產(chǎn)品認證周期兩個角度來說，市場需求更大。

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