合肥做燃燒設(shè)備的公司，催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。

泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司是集設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制作、安裝為一體的專業(yè)化大型除塵設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),金珠環(huán)保除塵公司主要產(chǎn)品:催化燃燒設(shè)備,催化燃燒爐,布袋除塵器。活性炭吸附催化燃燒中的活性炭是經(jīng)過(guò)活化處理后的碳，其具備比表面積大，孔隙多的特點(diǎn)，使其具有較強(qiáng)吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達(dá)700—1200m2/g，其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過(guò)2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當(dāng)氣體分子經(jīng)過(guò)活性炭表面，范德華力起主導(dǎo)作用時(shí)，氣體分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔徑的分子經(jīng)內(nèi)部擴(kuò)散轉(zhuǎn)移至內(nèi)表面，從而達(dá)到吸附的效果，此為物理吸附;二是吸附質(zhì)與吸附劑表面原子間的化學(xué)鍵合成，此為化學(xué)吸附?；钚蕴课揭话氵m用于大風(fēng)量、低濃度、低濕度、低含塵的有機(jī)廢氣。

燃燒催化設(shè)備,有機(jī)廢氣催化燃燒處理,vocs催化燃燒廠家，主要由廢氣管道、干式過(guò)濾器、活性炭吸附箱、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風(fēng)機(jī)、電氣控制等部分組成。

1工作原理

經(jīng)收集后的廢氣進(jìn)入干式過(guò)濾器，祛除水霧及粉塵，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只，當(dāng)活性炭吸附接近飽和后通過(guò)控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

2.工藝流程及說(shuō)明

本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由4個(gè)活性炭吸附箱（3用1備），1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié)；廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過(guò)濾器，干式過(guò)濾器能更為精細(xì)的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長(zhǎng)活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱（此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達(dá)2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

3技術(shù)特點(diǎn)

1) 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程自動(dòng)化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；

4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

5) 采用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長(zhǎng)，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

7) 采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附過(guò)程為自動(dòng)程序控制，脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。

催化燃燒設(shè)備常識(shí)，催化燃燒設(shè)備根據(jù)吸附和節(jié)能兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有 機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材特殊，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。

1、設(shè)備占地面積小，重量輕。

2、使用活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑阻力小活 性高。當(dāng)有 機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒設(shè)備需電加熱啟動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。

5、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能源，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果明顯。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點(diǎn)，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，到起燃溫度后無(wú)需外界傳熱，能完成氧化反應(yīng)。

2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果

3、處理效率高，無(wú)二次污染，用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無(wú)害的CO2和H20，因?yàn)闊o(wú)二次污染問(wèn)題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。

4、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

5、工藝簡(jiǎn)單，操作安全。

6、用優(yōu)質(zhì)金屬鈀、鉑鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達(dá)95—100%，壽命長(zhǎng)，且可再生，氣體流暢，阻力小。

7、安全設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。

8、耗用功率：預(yù)熱15～35分鐘全功率加熱，工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

9、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

10、可以選擇電加熱和天然氣加熱等多種加熱方式。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

用催化燃燒處理廢氣是理想的方式，它不僅燃燒效率高在處理廢氣的過(guò)程中還能夠抑制有害物質(zhì)的形成，對(duì)氧氣的適應(yīng)程度較高，因此逐漸取代了普通的燃燒方式被廣泛應(yīng)用。

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

催化燃燒設(shè)備有機(jī)廢氣催化凈化裝置選型公式：

1.確保有機(jī)廢氣不外逸的最小風(fēng)量VA

VA=K·3600·f·V0(m3/h)

V0=氣體不外逸的最小吸入速度0.5～0.7m/s

f——設(shè)備的敞口面積之和（m2）

k——安全系數(shù)1.05～1.10有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備價(jià)格