輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設計而成，其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。

因輥壓機長期處在低速、重載、振動、粉塵等工況下運轉作業(yè)，軸承及磨輥軸承位的損傷較為普遍，由此導致的意外停機造成了嚴重的成本浪費，給企業(yè)帶來了極大的困擾。

一、設備背景

某水泥集團剛剛收購了某水泥粉磨站，在整改期間發(fā)現(xiàn)了輥壓機小壓盤螺栓已經(jīng)斷了3根，且壓盤磨損深度達到了1cmm，為此拆卸軸承發(fā)現(xiàn)軸已經(jīng)磨損非常嚴重，同時傳動側的行星減速機也出現(xiàn)了損壞，企業(yè)通過同行的介紹聯(lián)系到了我們，因我司在該地區(qū)合作過眾多水泥企業(yè)，成熟案例非常豐富，我司優(yōu)勢在于不需要大拆大卸即可在線修復，多年以來修復了無數(shù)根類似的軸磨損問題，該企業(yè)設備問題如下：

修復設備：合肥院160-140型輥壓機

修復部位：動輥非傳動側軸承位

軸承型號：232/750CAKF1/W33/C3

磨損量：塞尺測量單邊平均值5.5mm

初使游隙：0.75-0.80mm

緊固游隙：0.45mm

初始距離：12mm

緊固后距離：7mm

二、輥壓機軸承位磨損解決方案

福世藍在線修復團隊在了解到企業(yè)設備問題后，很快制定了修復方案，該方案利用軸頭兩端未磨損的部位作為定位基準，加工一個與原始設計尺寸相符的樣板尺，然后在修復的軸上焊上幾條焊點，同時利用樣板尺和角磨機將其焊點修復到設計尺寸，同時將福世藍高分子復合材料涂抹在修復部位，利用新軸承作為模具，將其安裝到預定距離，待其高分子材料固化后，拆下軸承，清理下擠出的多余材料，并將軸承緊固安裝到位。設備修復完成后，運行效果很好，達到了企業(yè)既定的要求，企業(yè)對我們的工藝及材料非常認可。

利用福世藍高分子復合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短。修復依據(jù)配合關系，根據(jù)現(xiàn)場拆裝條件，選取焊點定位支撐工藝或是模具成型修復工藝進行在線修復工藝。保證預緊量、同心度、軸承游隙等重要安裝參數(shù)，實現(xiàn)高分子復合材料恢復設備尺寸的目的，最終再造軸承位，修舊利廢。

高分子復合材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。有效延長了設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間。

輥壓機軸承位磨損在線修復步驟：

1、表面處理，使用砂輪片將磨損部門打磨出金屬原色；

2、確定定位點，使其高度與單邊磨損尺寸接近一致；

3、空試軸承，并測量同心度和垂直度；

4、使用無水乙醇清洗軸承位表面和軸承內(nèi)圈表面，軸承內(nèi)圈表面涂刷福世藍803脫模劑備用；

5、將調(diào)和均勻的福世藍2296高分子修復材料直接涂抹修復表面，并保證2296高分子修復材料的填充效果，然后用刮板均勻涂抹，厚度略高于支撐點高度；

6、安裝軸承，均勻緊固壓盤，留下足夠預緊量；

7、自然固化12小時后拆除壓盤和軸承，并去除多余材料；

8、打磨修復后材料表面生成的釉面及脫模劑，清洗干凈后，再調(diào)和金屬修復材料涂抹至整個軸承位的表面；

9、快速安裝軸承，整個安裝緊固過程控制在40-60分鐘之內(nèi)。此次安裝達到預緊要求。